注塑制品尺寸不稳定怎么办？

时间：2019-01-16

作者：东莞市力创机械有限公司

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注塑缺陷：注塑中背压的形成
一、背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力;全电动机
如何判定注塑机的密封性?
密封性是机器的基本功能，对于注塑机来说，有两处的密封性必须引起关注，就是机器的系统压力系统的密封性和注塑螺杆系统的密封性，前者密封性不好引起系统泄压，后者密封性不好引起漏胶，今天我们问题是~~如何判断其密封性? 1、如何确定注塑机是否泄压? 使用调模将模具调的紧过头，也就是让机器能够一直保持高压锁模但锁不上。把高压锁的压力流量调至*，手动按锁模键，一直按着不要松开，观察压力表，是否能够一直维持指
聚烯烃类塑料注塑成型故障对策汇总
欠注 (1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。 (2)成型周期太短。应适当延长。 (3)注射压力偏低。应适当提高。 (4)注射速度太慢。应适当加快。 (5)保压时间偏短。应适当延长。 (6)供料不足。应增加供料量。 (7)螺杆背压偏低。应适当提高。 (8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。 (9)模具排气不良。应增加模具排气。 (10)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。溢料
引起注塑件翘曲、弯曲和扭曲的原因及防止办法
1、冷却不充分或不均匀在未完全冷却时**出，**杆的**推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可**出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔，尤其应考虑不用水冷，采用空气冷却等方式。 2、**杆造成有的制件的脱模性不良