磨矿浓度通常以矿浆中固体物料重量的百分数表示。它不仅影响磨机生产能力、产品质量、电耗，而且影响分级机溢流粒度，从而影响选别效果。磨矿浓度过低时，磨矿机中的固体就减少，因而减少磨矿介质的有效磨碎作用。磨矿浓度适当增高，磨矿效率可能提高，但粗粒易从磨机中排出，使产品粒度变粗。磨矿浓度过高，可能会降低磨机生产能力（因矿浆流动性变小）和降低磨矿效率（因降低了介质的冲击和研磨作用），甚至因排出量过少而产生“涨肚”。适宜的磨矿浓度，应由试验确定。实践中，粗磨（产品粒度0 .15毫米以上）或磨比重较大的矿石时，磨矿浓度一般为75～85%；细磨（产品粒度小于0.15毫米）或磨比重较小的矿石时，磨矿浓度一般为65～75%。两段磨矿时，**段磨矿浓度应高一些(75～85%)；*二段磨矿浓度应低一些(65～75%)。湿式自磨机或湿式棒磨机的磨矿浓度一般为65%左右。
基础自动化系统包括6个子系统，即原料筛分及输送控制子系统、矿石输送及干选控制子系统、竖炉焙烧控制子系统、强磁选别控制子系统、弱磁选别控制子系统、浓缩脱水控制子系统。实现了全厂525台生产设备的启动、停止、联锁保护、料斗堵塞及电机过载故障报警的逻辑控制。
(l)在原料筛分及输送控制子系统。按矿仓料位设定自动启停相关设备，实现对原料一、二次筛分后块矿及粉矿的自动上料，以及自动外卸废石。
(2)在矿石输送及干选控制子系统。实现了1O台小块竖炉和4台返矿竖炉的自动布料及弱磁4个圆筒矿仓的自动布料。
(3)在竖炉焙烧控制子系统。实现了对22台lOOm3焙烧竖炉的加热带温度、燃烧室温度、还原带温度。