简述铸钢丸和普通钢锻的区别

     普通钢锻一般是冲天炉熔炼钢液进行浇铸的,冲天炉用焦炭熔化原料,存在增碳量高、钢液中硫、磷、氧、氢等危害元素含量高、熔炼温度低等缺陷,导致钢液质量下降,熔炼温度达不到,加入的合金元素熔化不均匀,因此浇铸的钢锻组织结构不致密造成破碎率高,**性差,失圆严重。直接影响磨机产量。而节能型钢锻是采用中频感应电炉熔炼,用电能所转化的磁场使得金属原子产生共振,相互摩擦生热,从而达到熔化的目的;所以,不受外界因素的干扰,不存在增碳行为。
    铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的,**将其熔化,然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状,形成的丸体再次加热以净化匀质,然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度,回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品 用于不同的工艺,如表面强化等。适应工业范围:航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。

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