钢丸强化技术是一种使用简便、成本低、应用范围相当广的模具表面强化技术，强化效果既特别显著又还不错，大大延长承受交变负荷的模具使用寿命，是其它强化方法难以比拟的。
将加热好的钢丸，由流化床右上方的钢丸溜管溜入流化床孔板上，从流化床孔板的小孔中流出的具有一定风压和风速的冷风吹动着钢丸，该冷风使钢丸成半悬浮状跳动的同时也把钢丸的热量带走，使其迅速冷却到ＭＳ点（３００－２００℃）以下，形成淬火组织；流化床装置主要由冷风管、风箱、流化床、流化床孔板、钢丸溜管、钢丸出口管、排气罩，流化床组成，冷风管的另一端接于鼓风机，排气罩的另一端接除尘器。采用流化床对钢丸进行风冷以达到淬火目的，这样后面的烘干、生锈、环境污染等问题就解决。利用电磁对钢丸的作用，达到对钢丸流量实时的、无级的流量控制。从根本上避免了公知的阀门在使用一段时间后经常出现卡住、打开关不上、关上打不开的问题，在钢丸流量控制的过程中，也不存在对阀片的磨损；且不需要人工的开启，有利于在自动化系统中采用；安装简便，在出现故障时，由于其特有的结构特点，可以不拆卸地进行维护和更换。通过螺旋输送机**分离大的金属杂质，然后用电磁铁把钢丸和小的金属杂质吸附在分离板上，用吹风机把砂子和灰尘吹走，振动电机和弹簧筛网较终将混合物分离为完整钢丸与破碎钢丸和小的金属杂质。分离装置采用制动电机和无接触式接近开关的联合使用，振动电机与弹簧筛网的配合使用，风机与电磁铁的配合使用，从而使钢丸、灰尘、粘砂、金属杂质的分离的更**。能显著提高钢丸的回收质量和效率，降低成本，不仅有利于提高铸件表面处理的精度和效率，而且可以抑制扬尘，保护环境。作业时，受喷钢管前后端外表面与前、后置回收仓仓口密封连接而使其内腔与回收仓融为一室。
钢丸除垢法比手工法及风动法的工作**，除垢质量好，劳动强度低，而且钢丸撞击金属表面可起一定的表面强化作用。喷丸(砂)后韵金属表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附着力。适用于大面积除垢和除锈。喷丸(砂)，所用的磨料有黄砂、不含SiO2的金刚砂(SiC)、铁丸、钢丸、钢丝段、塑料粒料等。黄砂不耐冲击，产生的粉尘多，有损工作人员健康，较少采用。采用铁丸的较多。铁丸的直径大小主要取决于被喷射的材料的厚度。随喷丸时间的增加，残余压应力逐渐增加；随钢丸转速的增加，残余压应力也逐渐增加；弹丸直径大，喷丸强化**，但工件的表面光洁降低。
不锈钢钢丸用以解决喷丸金属表面处理工艺中钢丸易生锈及耐冲击性、耐摩擦性不强的问题，并提供相应的该钢丸的加工方法和设备；其化学成份及为：碳０．１６～０．２％，硅１．６～１．９％，锰１．２～１．４％，铬１７～１８％，镍８～１１％，硼０．６～１．２％；使用的设备简单，操作方便，工序短、能有效地提高生产率，所产钢丸表面银亮不生锈，*热处理或球磨，使用寿命长，喷丸时间短，喷抛**，被加工表面光亮无锈，喷砂机或抛丸机均可使用；可用于有色合金，铸件和不锈钢铸件，食品、医疗器械、工业制罐及汽车零配件，五金产品，工业用轧棍等表面清理去毛刺、除锈、抛光及表面强化等领域和场合。