浙江台州热流道*解答热流道系统常见的十三个问题
文/热恒热流道裴蜂
以下是我们根据平时注塑模具商们会经常遇到的一些问题进行了一个总结。并且邀请到浙江台州热流道*张建军先生对所有的问题进行一一解答。（张建军，热恒公司项目经理，热流道*，从事热流道行业20年，特别擅长热流道系统在实际应用上突发问题解决方案，先后为客户排除故障近千起，有着较为丰富的实践经验。）
1.问题：型腔无填充
原因:熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。
2.问题：热喷嘴流延
原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。
3.问题：热喷嘴不能正确工作
原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。
处理：查/更换发热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。
4.问题：换色效果差
原因：色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。
处理：换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。
5.问题：制品上与较多飞边
原因：注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。
6.问题：制品上或浇口区域产生焦印焦痕
原因：模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。
处理：增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。
7.问题：注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快
原因：嘴尖材料太软。
处理：换成我司的硬质合金嘴芯。
8.问题：浇口痕迹过大
原因：浇口太大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
处理：减小浇口，与我司联系选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。
9.问题：浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴窝以确保直接接触面积较小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。
10.问题：制品对应处出现云纹
原因：模具过冷，熔体温度不够。
处理：提高模具温度，提高熔体温度。
11.问题:制品中存在冷料块
原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷
处理：与我司联系选择正确类型的热喷嘴，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积较小。
12.问题：从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑
原因：热喷嘴头部热损失过多
处理：减少头部直接接触面积只到较小。
13.问题：衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料
原因：衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。
处理:增加接触面积，加强散热效果。