一、彩涂板爆漆缺陷的原因分析
工序质量是**产品质量的基础，以人、机、料、法、环五方面影响因素绘制因素分析图，逐一对影响因素进行分析。
二、清洁生产检查
彩涂机组面涂2 号水淬盖板插槽，发现有淤泥及灰尘，出口检查镜上有灰尘，部分辊子表面也有浮尘。灰尘将会影响彩板成品表面质量，尤其可能会产生彩板时效爆漆质量缺陷。
三、固化炉板温仪检测
实时跟踪板温仪显示温度与测温纸测量温度，发现偏差较大，板温仪不能指导生产，认为温度的偏差是产生彩板时效爆漆质量缺陷的主要原因之一。
四、钝化板温的监控
钝化板温生产工艺规定每2 小时检查一次，对钝化板温没有进行实时跟踪。当冬季环境气温为10℃时，2 小时内由于环境温度变化可能造成钝化后板温变化，较终造成彩板时效，在压型时发生划伤掉漆的缺陷。
五、钝化剂附着力
配槽时先加钝化液，后加水。当钝化液密度**水时，造成混合不均，钝化层与基板附着力不好，易使面漆产生爆漆质量缺陷。
六、涂料附着力
由于涂料树脂原料问题造成底漆与钝化层结合不好。
七、其它原因
2009年2月以前，彩涂ICP 膜重检测仪处于安装调试阶段，未投入生产使用，彩涂钝化膜厚没有监测，不能**钝化质量。另外，当彩卷存储受潮后则会使板面发生变化，造成压型时产生划伤掉漆缺陷。当压型机压轮存在缺陷，用户压型机压轮表面缺陷，压轮间隙过小，均造成彩板压型时效产生爆漆质量缺陷。
山东彩涂/Aboutus.asp