词条
词条说明
轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的转动部件,其生产批量大、精度要求高。但目前,我国大多数轴承生产厂家在轴承尺寸的检测方面还是依靠机械式、光学式等测量仪器,不能做到**的检测比例和“零废品率”的检测目标,人工检验易产生视觉疲劳,因此检测效率低、精度低,应用范围窄。 针对这些问题,振皓以机器视觉技术为基础,以图像处理技术为方法,开发了轴承尺寸检测系统。 可以实现检测结果的客观性、一致的检测
近年来,随着技术水平提高,对产品表面质量的要求也大为提高,由于微小转子的产量很大,而表面上的压坑、划伤其大小、深度与分布位置 都是随机的,目前企业通常采用人工目测的方法来完成此项工作,不仅用工量大、效率低,且漏检率高,影响产品出厂质量,常有用户退换的事情发生,不仅造成经济损失,而且给用户带来负面影响。而采用计算机视觉检测技术做非接触检测,是解决这一问题的较好途径。 基于CCD图像识别技术的转子表
现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用,如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的,但在某些特殊情况下,如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等,依靠肉眼根本无法连续稳定地进行,其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机
载带缺料检测系统,IC载带包装缺料检测系统,IC载带缺陷检测
伴随SMT行业对来料要求的不断提高,IC或微型的电子元器件成品外观检测以及包装后的检测显得越来越重要。 振皓科技的载带缺料检测系统,可以检查载带的填料位是否缺料。该系统经过改造后,可以实现针对IC或电子元器件(如片式铝电解、电感、贴片电阻、贴片电容、贴片LED、二极管、三极管、贴片开关等)包装型号、姿态、尺寸、外观缺陷等进行全面性检查,包含有无、正反、型号、尺寸、外观缺陷、粘连等缺陷。鉴于目前电
公司名: 台州振皓自动化科技有限公司
联系人: 陈先生
电 话: 0576-88023393
手 机: 18906589898
微 信: 18906589898
地 址: 浙江台州市府大道东段201号
邮 编: 318000