正确的注射成型工艺可以保证塑料熔体良好塑化，顺利充模、冷却与定型，从而生
产出合格的塑料制件。温度压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。
1.温度
在注射成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要
影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。
(1)料筒温度
料筒温度是保证塑化质量的关键工艺参数之一。合理的料筒温度应保证塑料塑化
良好，能顺利实现注射而又不引起塑料分解。确定料筒温度时应考虑的因素主要有塑料
的热性能、塑料对温度的敏感性、注射机类型、制品的壁厚及形状尺寸、模具结构等。
根据塑料的热性能，应将料筒温度控制在塑料的流动温度T，或熔点温度T.)与
热分解温度T‘之间。螺杆式注射机由于有螺杆转动的搅拌作用，传热效率高且有摩擦
热产生;而柱塞式注射机仅靠料筒壁和分流梭表面的塑料传热，传热效率低，故前者应
比后者的料筒温度低10-20'C.
对于热敏性塑料(如PVC ,POM等)，若料筒温度过高，时间过长，塑料的热氧化降
解量就会变大，因此，除严格控制料筒的较高温度外，同时还应严格控制塑料在料筒中
的停留时间。
制品结构复杂、壁薄、尺寸较大时，熔体注射的阻力大、冷却快，料筒温度宜取高些;
相反，注射壁厚制品时，料筒温度可降低些。料筒温度的分布，一般是从料斗一侧至喷嘴
止逐步提高，对含量湿度较大的塑料可适当提高料筒靠料斗侧的温度以利于排出水汽;
若采用螺杆式注射机，由于其剪切摩擦热有助于塑料塑化，故料筒前端温度可略低些，
以防止塑料的过热分解。
料筒温度的选择还应考虑注射机的注射压力，若选用较低的注射压力时，为保证塑
料流动，应适当提高料筒温度;反之，料筒温度偏低时就需要较高的注射压力。一般在成
型前可通过“对空注射法”或“制品的直观分析法”来确定较佳的料筒以及喷嘴温度。
<2)喷嘴温度
喷嘴温度通常略低于料筒较高温度，这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。喷
嘴低温产生的影响可从熔料注射时所产生的摩擦得到一定程度的补偿。但是，喷嘴温度
不能过低，否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞，或者有早凝料注人模腔而影响
塑件的质量。
料筒温度和喷嘴温度的较佳值一般通过试模来确定。
(3)模具温度
模具温度对塑料熔体在型腔内的流动和塑料制品的内在性能与表面质量影响很
大。模具温度的高低取决于塑料的特性、塑料尺寸与结构、性能要求及其他工艺条件等。
模具温度由通入定温的冷却介质来控制.也有的靠熔料注入模具自然升温和自然
散热达到平衡而保持一定的模温。在特殊情况下，可采用电阻加热圈和加热棒对模具加
热而保持定温。不管是加热或冷却，对塑料熔体来说进行的都是冷却降温过程，以使塑
件成型和脱模。