一、定位基准的选择
在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，较后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
1、精基准的选择原则
选择精基准一般应遵循以下几项原则：
（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。
2、粗基准的选择原则
（1）工件加工的**道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与**道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
（4）粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
二、表面加工方法的选择
机器零件的结构形状都是由一些较基本的几何表面组成的，机器零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。
工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件选用较适当的加工方法，保证加工出合乎图纸要求的机器零件。
在选择加工方法时，一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的较终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。
零件的加工表面都有一定的加工要求，一般都不可能通过一次加工就能达到要求，而是要通过多次加工（即多道工序）才能逐步达到要求。
确定加工方法的步骤可概括如下，在分析研究零件图的基础上：
（1）首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案。
（2）确定加工方法时要考虑被加工材料的性质。
（3）确定加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率何经济性的问题。大批大量可采用**高效率的设备，单件小批生产通常采用通用设备和工艺装备。
（4）确定加工方法要考虑本厂（本车间）的现有设备和技术条件，应该充分利用现有设备，挖掘企业潜力。
三、加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时，一般都要经过不同的加工阶段，逐步达到加工要求，即所谓的“渐精”原则。一般要经过粗加工、半精加工和精加工等三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度要求特别小时，还要经过光整加工阶段。
各个加工阶段的主要任务概述如下：
（1）粗加工阶段：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。
（2）半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工。
（3）精加工阶段：保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。
（4）光整加工阶段：主要任务是降低表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般不能纠正表面间位置误差。
划分加工阶段的主要目的是：
（1）保证零件加工质量：划分阶段以后，粗加工阶段造成的加工误差，可以通过半精加工和精加工阶段予以逐步修正，零件的加工质量容易得到保证。
（2）有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理。
（3）有利于合理利用机床设备。
（4）为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处理发挥充分的效果，这就自然的把机械加工工艺过程划分为几个阶段，并且每个阶段各有其特点及应该达到的目的。
此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰、切屑滑伤等损坏。
将工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。划分加工阶段并不是**的。
四、工序的集中与分散
确定加工方法之后，就要根据零件的生产类型和工厂 (车间)具体条件确定工艺过程的工序数。
确定零件加工过程工序数有两种不同的原则，一种是工序集中原则，另一种是工序分散原则。
按工序集中原则组织工艺过程的特点是：
（1）有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高;
（2）工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积;
（3）工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。
按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，其较端情况是每个工序只包括一个简单工步。
按工序分散原则组织工艺过程的特点是：
（1）所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀；
（2）对操作工人的技术水平要求不高；
（3）工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。