PE双壁波纹管出产操作规程：
1意图和规模
1.1意图 规范出产操作，加强出产产品质量监控，根绝安全、质量事故的发作。
1.2规模 本准则适用于出产部全体操作人员。
2操作规范
2.1开机前的预备
2.1.1由当班电工查看整条出产线的电器和电器元件，使其到达开机要求后敞开电源。
2.1.2按工艺卡规则设置出产温度、压力、速度、是否扩口、长度等，开端加热。机头各区加热5小时左右，再敞开示1#、2#挤出机加温(一起翻开进料段冷却水)，到设定温度后，保温顺2.5小时左右(共约8小时)，禁止提早开机出产。
2.1.3按出产要求替换成型模具，机头或模头。
(1)全体设备机头; A、初次开机：敞开机头1-7区加热段，设定温度为220度，加温时刻为5-6小时后才干**出机头。B、出产的悉数过程中： 1-7区加热段持续加温，中止8-22区加热段中止加温，约3小时后才干**出机头
(2)换模头： A、敞开机头18-22区加热段，设定温度为220度，加温时刻为4-5小时后才干进行拆装。 B、在换上内、外层的模头时，必须按规范调理好空隙尺度，升温6小时后再次拧紧遍地固定螺丝，然后别离滚动内、外层的口模，调查口模沿丝口方向是否运动自若，避免固定螺丝拧的太紧。
(3)换模具： A、查看液压体系是否工作正常，遍地限位开关是否到位以及通断自若;B、换模具时，必须由三人一起操作。 C、换装齐备后，敞开成型机工作用20分钟。在此过程中逐个查看定位销钉的松紧度，避免销钉在出产的悉数过程中掉落;逐个查看密封条是否无缺。
2.1.4调整机头和成型机的中心：换好机头和模具后，将成型机开到出产方位，翻开上下模具，用塞尺和游标卡尺调整空隙。
2.1.5定径水套的设备：待温度到达要求后，再次拧紧遍地固定的螺丝后，才干设备定径水套。并用塞尺调理水套与机头的空隙，保证水平度。
2.1.6替换水槽两头的配套导向盘和密封垫，调整其中心在同一直线上。依据管子的标准，调整托辊的方位将管子托平。
2.1.7调整管材切开机前后夹紧设备，以便习惯相应管材的切开。
2.1.8查看冷却台、切开机、堆料架是否工作正常。
2.1.9查看各传动部分，安全罩是否结实。
2.1.10查看料斗有无杂物，上料设备是不是正常。
2.1.11查看各光滑部位是否**，调查光滑油箱油位，若缺乏则进行弥补。
2.1.12查看冷却水管路是否疏通，查看压缩空气管路、真空管路是否晓畅;切换是不是正常。查看并整理真空泵、喷淋水槽及管路中的水垢等杂物，保证管路疏通。
2.2出产操作
1、上料：用真空上料机将物料参加料斗内，发动枯燥机对物料进行枯燥，枯燥温度依据详细情况而定，但不得追赶80度。
2、敞开挤出机减速箱冷却水，滚动出水处球阀调至恰当巨细以对光滑油进行冷却。
3、当查看无误，承认加温、保温时刻到达后，再次拧紧各联合螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电，操作者应带好手套等防护用品)。
4、发动挤出机的驱动电机使螺杆低速工作(<20r/min)，略微拨开料斗插板，缓慢加料，待机头出料时，依据料坏的塑化情况及熔体压力显现调整各区温度、螺杆转速及下料量的巨细。出产中随时调查挤出机的质料供应，谨防断料。
5、当机头模口开端出料时，应仔细调查，若管坯壁厚不均匀，应做调整，使内外层管坯均匀挤出。
6、出料均匀后铲除模口剩余的物料。设备好定径套，联合好管路，查看有无渗漏。撤除模口段的18-22区加热器。
7、点动成型机“行进”按纽，使成型机到预订方位，留意模块与定型套间的空隙，如有干与应做调整。
8、成型机调整到位后，发动真空泵，翻开**段真空。发动成型机使模块工作。发动正常充气，快速充气。 9、发动1#挤出机，一段时刻后中止快速充气，待已构成外层壁，一级真空构成压力后，发动2#挤出机，内层真空。
10、管材正常出产后，发动各部冷却。随时留意调查各压力表表压、各级温度、速度改变情况，作好相应的记载。
11、管材经过喷淋冷却槽，发动水泵电机，对管材均匀喷洒冷却水，使管材进一步的冷却。发动吹干设备除掉管材表面面的水分。
12、别离发动切开机、堆积机进行切开和堆积。
2.3停机操作
1、中止加热
2、首要合上料斗插板，中止加料，逐步下降螺杆转速，中止挤出。
3、中止压缩空气、真空，向后退出成型机，管材脱离成型模块后，按下成型机“中止”按纽，成型模块中止运转。
4、中止各部冷却。
5、堵截各设备电源、水源、压缩空气。
6、整理现场。
停机的处理：
1、如遇管材成型不抱负，有必要做调整时。需先中止挤出机，成型机向后退出至恰当方位，成型模块持续工作至管材脱离成型模块后中止。
2、遇紧迫情况需紧迫停机时，按急停按纽，当设备正常运转中发作重大事故时，应立即堵截总电源。
操作必需要分外留意的几点：
1、禁止金属块及其他硬质杂物混入物猜中。
2、加料座表面温度不宜过高，追赶去50时应恰当加大冷却水管供水量。
3、未堵截加热电源，禁止翻开机筒上罩。
4、禁止用湿手操作电器开关。
5、禁止加热不充分提早开车。
6、出产时必须先发动成型机，然后发动挤出机，依据管材情况调理挤出螺杆转速;停机时则相反。
7、成型机光滑体系应及时注油，禁止无油运转，常常查看光滑油路，不得阻塞。
8、坚持模块的清洁，及时整理生缝隙中的尘埃、油污，坚持疏通。