国内的重型机床行业经过了十年的发展，目前已经取得了巨大的发展。不管是生产能力还是产品技术都可以看出重型机床的优势。但是从国内重型机床行业的整体状况来说，与国际先进技术的差距较为明显。国内的中高档重型机床的产品市场竞争力有限，难以与国际市场的产品相互抗衡。
国内的重型机床与国际的重型机床相比，为明显的差距体现在以下几个方面。
1、自主能力薄弱，关键核心技术制约行业发展水平。我国重型机床行业基本能够满足国内市场对各类中高档重型、重型机床的需求，具备国际市场竞争力的企业目前还没有，与我国重型机床行业长期缺乏自主，缺乏对基础共性技术、关键核心技术有一定的关系。
2、机床的可靠性、稳定性、制造工艺水平与世界先进水平还存在较大差距。国产中高档重型机床的平均无故障工作时间平均不**300h，而进口高档产品大多在2000h以上，且精度的保持性、稳定性很高。
3、缺乏原始和高素质的技术人才、技术工人。我国重型机床企业仍存在着“重硬轻软”的问题，即“重技改、轻工艺，重设计、轻基础，重眼前、轻长远”。行业中还缺乏原始和高素质的技术人才、产业技术工人，缺乏追求**制造品质的企业文化。
4、产能结构失衡，供需矛盾**。重型机床市场快速发展，使得原不生产重型机床的企业或其他投资商纷纷进入该领域，所产出的产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类和品种，但绝大部分为通用型和中低端产品，而国内重点用户领域所需的高档数控重型机床和服务，尤其是面向高端细分市场的化产品供给能力不足，而不得不依赖进口。
机床稳定性不高，整体机床制造工艺水平与质量有欠缺，核心运行部件的技术水平有待提升，以及全面解决方案的能力不足等方面。一系列的原因存在，导致国内的重型机床一直在竞争当中较为被动。
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