磁力泵常见的故障：
1.轴承损坏
磁力泵轴承的材料一般为高密度碳，如果泵内有杂质或断水，轴承较易损坏。圆筒形的联轴器内磁转子和外磁转子间的同轴度要求得不到保证，也会缩短轴承的寿命。
2.轴折断
磁力泵泵轴的材料是密度为99%的氧化铝瓷，当泵空运转，导致轴承干磨，将泵轴扭断。主要解决方法是避免泵的空运转。
3.流量不足
原因：转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞，叶轮损坏等
4.扬程不足
原因：输送介质内含有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的流量过大、比重过大。
磁力泵常见故障排查——案例：磁力泵为什么打不出液体
（1）检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞。
（2）查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，注意泵的吸上高度是否太高。
（3）通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断。此外，应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
磁力泵常见故障解决方案
通常，磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，其表现为：
在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的；
在极限温度以上是不可逆的（即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复）；
特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
因此，磁力泵应设计可靠的冷却系统，对不同的介质作出不同反应：
对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口。
对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口。
对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤。
对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不**过工作极限温度。
注意事项
如果磁力泵修了几遍查不出问题，则应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中产生的热量会使工作温度升高，一方面导致传递的功率下降，另一方给输送易汽化液体的磁力泵带来很大的麻烦
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