摩擦焊焊接工艺
- 时间：2022-02-14作者：永康市国海自动化设备有限公司浏览：249
工艺特点
1) 焊接施工时间短，生产效率高。例如，发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达800～1200件/h。对于外Φ127mm、内径Φ95mm连续驱动摩擦焊只需十几秒钟就可以焊接石油钻杆和接头。
2)焊接热循环引起的焊接变形小，焊接后尺寸精度高，焊接后*校正和消除应力。柴油发动机预燃室的摩擦焊接误差为
±0.1mm；**焊机可保证焊后长度公差为±0.2mm，偏心度为0.2mm。
3)机械化、自动化程度高，焊接质量稳定。给定焊接条件后，操作简单，*特殊焊接技术人员。
4)适用于各种材料的焊接，常规熔化下不能焊接的铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-可焊接钢等。
5)可焊接直径相同、直径不同的棒材和管材。
6)焊接时不产生烟雾、弧光和有害气体，不污染环境。同时，与闪光焊相比，节能5～十倍。但摩擦焊也有以下缺点和局限性。
1)非圆形截面焊接困难，所需设备复杂；对于盘状薄零件和薄壁管件，焊接困难，因为不易夹紧。
2)形状和组装位置已确定的构件摩擦焊接困难。
3)接头容易产生飞边，焊后必须进行机械加工。
4)夹紧部位容易划伤或夹紧痕迹。
接头形式设计
连续驱动摩擦焊可实现棒材-棒材、管材-管材、棒材-管材、棒材-板材及管材-板材的可靠连接。接头的形状对于获得高质量的接头非常重要，图12给出了常用的接头形式。a接头形式具有相同形状的接头表面。如果是相同的材料，两者的加热和散热相同，温度场对称，焊接参数宽，接头可靠性高。如果是不同的材料连接，由于材料的物理性能不同，加热和散热不同，温度场不对称，需要努力寻找合适的焊接参数和质量。类似的图12在实际生产中b有许多接头形式，两个待焊件的直径不同。此时，焊接前应加工直径较大的材料，使接头形状相同。为了节省焊接前加工的生产成本，图12c接头形式直接焊接，但应保持大直径接头表面不倾斜；同时，为了增加摩擦压力，必须在短时间内停止相对运动，要求设备具有良好的刚度。薄板和棒的摩擦焊接接头形式如图12所示d因此，对设备的同心度要求很高。若为异种材料连接，高温强度好的母材应采用较小的直径。e主要用于机械设备中 齿轮的摩擦焊主要用于机械设备中 齿轮的摩擦焊。-12f该接头允许一定数量的飞边，主要用于制造柴油机燃烧室喷嘴和推土机下部动轮。
连续驱动摩擦焊接头的形式主要遵循以下原则：
1)在旋转式摩擦焊的两个工件中，至少要有一个工件具有回转断面。
2)焊接工件刚度大，夹紧方便牢固，尽量避免使用薄管和薄板接头。
3)同一材料的两个焊件的截面尺寸应尽可能相同，以确保焊接温度分布均匀，变形层厚度相同。
4)一般倾斜接头应与中心线成300°～45°的斜面。
5)焊接 锻造温度或热导率差异较大的不同材料时，应调整界面的相对尺寸，防止高温下低强度工件端面金属过度变形损失。
6)为增加焊缝面积，焊缝可设计为搭接或维形接头。
7)焊接大截面接头时，为降低加热功率峰值，可采用将焊接端面倒角的方法，使摩擦面积逐渐增大。
8)对于棒－棒和棒－板接头，当中心材料挤压形成飞边时，消耗更多的能量，焊接中心承受扭矩和弯曲应力较少，因此，如果工件条件允许，可以将一两个零件加工成中心孔，使用小功率焊机，提高生产率。
9)待焊表面应避免渗氮、渗碳等。
10)在设计接头形式时，还应注意焊接端面的长度、直径公差、垂直度、不平整度和表面粗糙度。
永康市国海自动化设备有限公司专注于摩擦焊,连续驱动摩擦焊机,摩擦焊机,金属摩擦焊机,旋转摩擦焊机,金属摩擦焊设备等
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