热轧层冷辊道一般位于精轧机组之后带钢冷却区,起到将轧制后的带钢输送到地下卷取机的作用。
为了确保带钢获得良好的组织性能和机械性能,会对带钢在层冷辊道上进行层流冷却控制。它是根据带钢厚度、温度、钢种及轧制速度等工艺参数,控制开启冷却单元的组数,来调节冷却水量,将带钢由终轧温度冷却至所要求的卷取温度。
层流冷却装置的使用会造成冷却水四处喷洒现场,带钢在被冷却的同时表面也会产生氧化铁皮,如果轴承座的密封条件不好,将会有冷却水和氧化铁皮等杂质进入轴承座内部,致使润滑剂随水流失,导致轴承润滑效果明显降低,轴承的使用寿命明显下降,杂质的进入还将导致轴承磨损。
热轧层冷辊道原先采用油脂润滑时,由于润滑脂停留在轴承座内,导致带钢长期热辐射而引起轴承发热的热量不能被带走,使得轴承座内温度升高,易使润滑脂氧化,氧化的润滑脂不能及时排出轴承座,在轴承座内形成粘结,并可能形成颗粒块,导致轴承座损坏和四辊。
直到油气润滑系统使用后,以上问题得到了有效解决,实现了在线连续地对层冷辊道进行润滑。
根据华顺在多家钢厂改造的层冷辊道油气润滑系统使用情况表明,改造后轴承的平均使用寿命提升了3~6倍,节省了大量的检修时间。而且油耗量仅为干油润滑的几十分之一,节省的油耗费用十分可观。
另外,由于油气润滑系统中除了油泵,换向阀和分配器外,无其他运动部件,也无发热量大的元件,因此系统稳定性和可靠性好,维护成本很低,在运行时保持压缩空气的质量,则基本上免维护,从而节约了大量的人工费用和检修维护费用。
烟台华顺是一家有着18年生产、销售经验的油气润滑设备厂家,全面系统地掌握了油气润滑的核心技术,生产的油气润滑系统,润滑效率高、故障率低、油耗低、监控手段完善、维护工作量少、不污染环境、备件消耗低。
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