本实用新型**技术涉及一种卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，包括卧式底脚安装三螺杆泵、电机、底座和联轴器，特征在于：卧式底脚安装三螺杆泵的泵进口和泵出口为右进左出布局结构，底座采用钢结构冲压结构，三螺杆泵**部设有安全阀，三螺杆泵与电机轴伸端通过带有中间节的金属弹性膜片联轴器连接，在联轴器外部装有防护罩；在钢结构冲压底座上安装三螺杆泵、防护罩、电机和用于联轴器对中的电机横向调整螺钉。优点是：结构简化、重量轻、安装空间小且维修方便、进出口管口和联轴器中间节长度符合API614标准要求，维修泵时*拆卸电机、防护罩完全包覆泵与电动机的轴伸端、低振动噪音、低泄漏，特别适用于石化、冶金、电力行业以及各类机械装置。
【技术实现步骤摘要】
卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组
本技术属于容积式螺杆泵制造
，特别是涉及一种卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组。
技术介绍
目前，在石化、冶金、电力行业等各种功能油系统中，普遍采用的是传统型卧式安装三螺杆泵机组。传统型机组配套的三螺杆泵沿用如DIN等公制体系设计标准，泵进口、泵出口的管口大多采用不符合美国石油协会API614标准的NPS1.25、2.5、5英寸名义管径的钢制管法兰，由于联轴器的结构限制，维修三螺杆泵时需要移动电机；安装底座通常采用铸造或焊接结构导致机组中心高，产生较大的振动，而且未设置用于联轴器对中的电机调整螺钉，用户在安装及使用过程中需要重新及频繁调整机组对中；防护罩无法完全封闭泵和电机的轴伸端，进而导致机组外形尺寸及重量大、安装维修困难、耗费原材料多、底座加工面积多且变形量大、制造成本高且生产周期长、不适宜批量生产等故难以适合用于上述各种功能油系统。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简化、牢固美观、重量轻、安装空间小、维修方便、低振动噪音且安全可靠的卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，包括卧式底脚安装三螺杆泵、电机、底座和联轴器，其特征在于:所述卧式底脚安装三螺杆泵的泵进口和泵出口为右进左出布局结构，所述底座采用钢结构冲压结构，所述三螺杆泵**部设有安全阀，所述三螺杆泵与电机轴伸端通过带有中间节的金属弹性膜片联轴器连接，在所述联轴器...
【技术保护点】
一种卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，包括卧式底脚安装三螺杆泵、电机、底座和联轴器，其特征在于：所述卧式底脚安装三螺杆泵的泵进口和泵出口为右进左出布局结构，所述底座采用钢结构冲压结构，所述三螺杆泵**部设有安全阀，所述三螺杆泵与电机轴伸端通过带有中间节的金属弹性膜片联轴器连接，在所述联轴器外部装有全封闭无火花防护罩；在所述钢结构冲压底座上安装三螺杆泵、防护罩、电机和用于联轴器对中的电机横向调整螺钉。
HSN系列三螺杆泵是轴向输送容积式低压转子泵，它由特殊形状曲线构成的螺旋型面，当主动螺杆转动时，运动密封腔把液体从进口吸入并沿着轴向连续，无脉动地输送到排出口，泵运转平稳，噪音低；主、从杆的轴向力采用液压平衡装置，从杆由液压力驱动旋转，所以螺杆无磨损，使用寿命长。