双金属带锯条常见故障及解决方法
常见故障 原因分析 解决方法
一、断面粗糙不平
1.齿部钝化，齿尖受损 1.换新带
2.进给速度不当 2.调节速度
3.导向臂、工件位置不当3.调节工件、导向臂
4.张力不当 4.调节张力
5.选齿不当 5.根据工件大小、形状选齿
6.冷却不充分 6.多加冷却液
二、振 动
1.进给速度不当 1.调节速度、进给
2.选齿不当 2.根据工件大小、形状选齿
3.张力不当 3.调节张力
4.工件未夹紧 4.夹紧工件
5.液压系统不稳定 5.检修设备锯齿过早
三、钝化
1.磨合不当 1.注意新带磨合，适当减小进给
2.工件太硬 2.检查工件加工条件选择正确的锯带
3.速度太快、进给过大 3.调整速度、进给
4.进给过小 4.加大进给，注意切屑成形
5.冷却不足 5.选择较佳冷却液
6.工件夹杂硬块 6.检验工件硬度
7.选齿不当 7.根据工件情况选齿
8.齿 向装反 8.重新装带
9.张力太小 9.调节张力
10.锯架上升不到位 10.重新调整锯架上升
11.新带切旧口 11.避开旧切口
四、锯带呈直线断裂
1.张力太小 1.调整张力
2.速度太快 2.调节速度减少锯带负载
3.导向损坏 3.检查导向块及时换
4.锯带与法兰严重磨擦 4.调整锯轮
5.选带不当 5.根据工件情况选带
6.进给太大 6.调节进给量
7.冷却不当 7.使用正确的切屑液
8.开机时锯带直接与工件接触 8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
9.导向块夹得太紧 9.调整导向块
10.工件夹紧不当 10.调整虎钳
五、锯带呈不规则断裂
1.安 装时扭曲过大 1.调整锯床
2.工件松动 2.调整虎钳，夹紧工件
六、打齿、断齿
1.工件小而锯齿太大 1.根据工件情况选择齿距
2.工件大而锯齿太小 2.减少进给
3.速度太慢 3.加快速度
4.进给太猛 4.正确选择下位置
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