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工件流体抛光设备是现代制造业中不可或缺的重要工具,它利用流体动力学的原理,通过高速流动的磨料对工件表面进行冲击和研磨,以达到提高工件表面质量的目的。常见的磨料是由碳化硅或钻石微粉调和而成,从几十目到几千目不等。工件流体抛光设备如何选择合适的磨料?1、如果待抛光工件对粗糙度要求不是那么高,可以选用较粗磨料,抛光或去毛刺的效率会更快。2、如果工件对光洁度要求非常高,那么必须选用较细的磨料,用粗磨料抛光
在汽车零部件制造领域,VVT(可变气门正时)转子的加工准确度直接影响发动机性能,内孔去毛刺是确保其性能稳定的关键环节。低温环境在这一过程中影响显著,以磨粒流去毛刺工艺为例,主要体现在以下方面。磨粒流去毛刺,依靠含有磨粒的半固态流体介质,在一定压力下流经 VVT 转子内孔,通过磨粒的磨削作用去除毛刺。当处于低温环境时,磨粒流介质的物理特性发生改变。低温致使介质黏度上升,流动性变差。原本在常温下能顺畅
碳化硅磨料是一种常见的切削和磨削工具,具有高硬度、高热导率和耐腐蚀性等优良性能,被广泛应用于多个领域。碳化硅磨料属于人造物质,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。一、高硬度与优秀的磨削性能碳化硅磨料具有良好的切削性能。它的晶体结构使其在磨削过程中能够形成锐利的切削刃。在研磨金属材料如不锈钢时,这些切削刃可以像微小的刀具一样,将金属表面的材料
现代制造业中,内孔微孔抛光效果影响到各种零部件和产品的质量和性能,但内孔微孔抛光又存在很多难点,孔径太小,人工无法打磨;其他的抛光方法又损坏内孔。为了满足高精度、高效率的加工需求,磨粒流体抛光设备为内孔抛光解决了这一难题。磨粒流内孔抛光的原理是利用磨料在高速研磨挤压去除腔内毛刺、内表面精整抛光和加工圆角等目的,适合工件内表面、导槽、长孔、型腔等传统工艺难以处理的工件抛光难题。磨粒流内孔抛光设备的优
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