注射模具的结构设计主要包括分型面的选择、模具型腔数的确定、型腔的布置、浇
注系统和冷却系统的设计、模具成型零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、脱
模机构的设计等内容。一般可按如下步骤进行:
(1)确定型腔的数目
可根据注射机的锁模力、较大注射量、制品的精度要求、经济性等确定型腔数。虽然
在初选注射机时，型腔数已经考虑或初步确认，在模具结构设计阶段仍应再次校核。
(2)选择分型面
在模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原
则和制品的成型要求等选择分型面。
在计算制品总体积时，分型面已初步选定，但在模具结构设计阶段，还应从模具结
构及成型工艺性的角度，判断分型的选择是否较为合理。
(3)确定型腔的布置
型腔的布置实质上是模具结构总体方案的规划和确定。因为一旦型腔布置完毕，浇
注系统的走向和类型便已确定，同时可协调布置冷却系统和推出机构。而当型腔、浇注
系统、推出机构的初步布置决定后，模板的外形尺寸基本上就确定了，从而可以选择合
适的标准模架。
(4)确定浇注系统
浇注系统中的主流道、分流道、浇口和冷料穴的设计计算详见后面的有关内容。浇注
系统的平衡、浇口位置及尺寸是浇注系统的设计重点。另外需要强调的是，浇注系统往往
决定了模具的类型，若采用侧浇口，一般选用单分型面的二板式注射模即可;若采用点浇
口，往往需要选用双分型面的三板式注射模，以便分别脱出浇注系统凝料和制品。
(5)确定脱模方式
在确定脱模方式时，首先要确定制品和浇注系统凝料的留模方向，即滞留在动、定
模哪一侧，必要时要设计强迫滞留结构(如拉料杆等)，同时根据脱模方式的不同，还要
考虑是否需要设计复位机构。
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