加工中心加工的操作流程及注意事项,为提高公司效益,确保零件加工纳期,须统一规范操作手法,特制定此文件。 一、作业内容: 1.加工前装夹方法及工具使用标准: 2.压条、虎钳、磁台、治具,依工件适用性选择较佳夹持方式。 3.压条:注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整,以免刀臂与压条相撞。 4.虎钳:注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。 5.磁台:使用磁台时必须考虑工件底部是否平整,吸附面要足够大,工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。 二.加工前检测标准: 1.分中、抄数,每次分中完成后,先抄好工作座标数,清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致,确保分中、抄数无误。 2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具,装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净,装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次,避免对错刀,抄数错给公司带来重大损失。 3.传送程式、开始加工:下刀前要使用单节执行,把传递速度与进给速度调至较慢,慢速下刀,观看机床显示Z轴余量,检查有无异常,如有异常立即按下暂停键,查找原因解决异常,确认一切正常后调至合适速度开始加工。 4. 加工过程中,要时刻注意观察加工有无异常,刀具有没有磨损,刀具磨损严重的要暂停磨刀,确保加工正常。 三、模仁加工标准 1.拿到图纸与工件后,先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。 2.用量具测量工件的实际尺寸。 3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。 4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净,并用布碎将工件擦试干净。 5.将工件放置机台的装夹工具上,较平工件平面及垂直度跟平行度,垂直度公差±0.015以内,然后将工件固定牢固后开始分中,按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。(分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。 6.按照编程清单将所有的程式调入电脑,用刀路模拟软件进行模拟,察看加工区域以及加工的较高深度和较低深度,确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。 7.对照编程清单装上相应的刀具,以自动对刀方法,自动输入刀具参数。 8.将程式传入机器进行加工。 四、铜公加工标准 1.拿到程式单后,对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量,找到合适的铜料。 2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用错材料,铜料上标有字码,“A”表示幼公,“B”表示粗公。 3.检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟,察看加工区域及加工较高深度和较低深度,以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。 4.将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件,减少以上准备工作的时间。 5.模板加工标准 6.工件加工好后,在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致,再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。 7.对照编程清单上标出的数据,用校表或深度表测准数,一些配合位及定位处用针规或塞规测量。 8.测分型面:按照图纸或编程人员提供的数据,检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标,检查分型面有没有加工到数。 9.测量所有平位深度是否到数,对于一些需要接顺的位置需先提高加工,在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。 10.检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据,确认OK后方可下机。 11.注意事项: 12.从刀架上取出刀具时要格外小心,以免划伤手指。 13.使用未经试用的数控程序时,不可让机器作全自动运转。 14.转轴仍在转动时,调校冷却液流向需较小心。 15.遇有紧急情况,按下控制器上的红色紧急掣。
CNC操机,数控加工
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香水喷雾泵组装机
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电缆吊钩
,电缆吊钩的设计考虑到了起重物的重量和尺寸。根据不同的起重要求,电缆吊钩可以承载从几百千克到几十吨的重物。为了确保起重过程的性,电缆吊钩还考虑到了吊钩的尺寸和形状,以便与起重物的结构相匹配。这样可以确保起重物在悬挂和运输过程中的稳定性和平衡性。其次,电缆吊钩的制造过程严格遵守了相关的标准和规范。制造商使用高质量的材料和的工艺,确保电缆吊钩的强度和性。这些吊钩经过严格的测试和质量控制,以确保其在使用
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定制卡板箱模具制造厂家 3.造成塑件外观缺陷(如收缩等)或模具结构问题(如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法等问题)。 4.模具外观:模具外观无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。 5.模具运输:模具运输装上锁模片,包装坚固、防锈。 6.模具资料:在模具交货的同时,提供一整套模具易损件和维修保养参考资料.台州市黄岩小霞塑料模具厂(普通合伙)的诚信、实力和