造粒工艺可分为冷切粒和模面热切两种。本文讲的是以冷切粒工艺挤出造粒实验线；冷切粒也有两种形式，一种是片料造粒机，另一种是条料造粒机。本文讲的是条料造粒机。
小型挤出造粒实验线（冷切粒、条料造粒形式）主要由双螺杆挤出主机、模头、冷却单元（风冷或者水冷）、干燥单元、切粒单元构成。其中冷却单元有水冷和风冷两种形式。
水冷形式一般就是配置水槽，另需要配置干燥单元， 如风干槽、烘箱；风冷就是配置风干输送带。
冷切粒条料造粒实验线工作原理：通过双螺杆挤出机挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模在受热均匀的情况下形成质量稳定的条料，条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。
挤出主机选用双螺杆形式，为的是让物料搅拌充分，以便达到较佳的混炼塑化效果。双螺杆挤出主机由机架、主电机、联轴器、传动箱、喂料系统、混合混炼挤出系统、加热冷却系统、润滑系统、真空排气系统以及电气控制系统等组成。
对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机较高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机 转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种高分子材料的再生及混色造粒。
操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。水温一般应在50—60℃，低了容易断条，**出容易粘连，初开机时较好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温**过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。