1、检查灌装针是否损坏，如果损坏，应及时更换新的灌装针。
2、常见原因主要有以下几个方面：
a、主药是否粉碎，粒度如何？如果主药的粒径差异大，对流动性会有影响，引起装量不稳。
b、冲填的药柱是否成型，是否粘冲，可以考虑水分是否高？可以降低颗粒含水量，增加润滑剂用量。
c、颗粒流动性差，可适当调整。
d、制粒是较后可以选择解决的方法，当然这要考虑主药的性质来决定。
e、计量盘太厚，填充量大，可选用较薄的同规格的定量盘。
f、机器本身的问题。
3、检查调节装置、控制器、工作参数是否调整正确，如果不正确，应及时调整。
4、检查负荷是否过大，如果过大，应及时减少负荷。
5、物料堆密度太小所致（就是我们通常说的料子”飘“）。解决的办法有两种：
a、使用适当的粘合剂制粒，提高堆密度（如果可以制粒的话）；制粒的方法有两种，就是湿法和干法，干法的效率比较高，但需要干挤机。
b、适当减少辅料量，降低填充量。
6、其他措施如下：
A、控制车间湿度，使其尽量低，温度也尽量低
B、适当增加硬脂酸镁的用量。
C、包装必须能够有效地隔潮。
D、将药粉再粉的细点装量就会更好一点了。
E、要高速填充，及时更换磨损的充填杆。粘在胶囊外壁要及时抛光和包装了。