（一）优化吸附工艺
在**废气的净化处理过程中，首要工序将**废气导入充满活性炭的装置中，使得**废气充分与活性炭接触，这个过程能完成废气中90%以上的**物处理。活性炭的物理性质决定了它稳定性强、吸附性强、成本低、使用寿命长等优势，但是不同形状的活性炭，其**物的吸附能力也不同。在印刷企业的实践操作中，可以采取颗粒状、蜂窝状和纤维状的活性炭。
（二）优化脱附工艺
脱附是伴随吸附产生的。吸附本身属于物理过程，将吸附物质进行脱附再生处理，能够提高吸附介质的再利用能力，从而减轻企业的处理成本。当今印刷行业对于**废气处理方式多以吸附——饱和——更换方式为主，对于达到饱和的吸附介质一般采取更换新的吸附介质的形式。吸附介质的更换一定程度上增加了企业的废气处理成本。因此，优化脱附工艺对于降低企业废气处理成本具有举足轻重的意义。为了提高活性炭的利用率，可以通过热风再生技术，实现活性炭的脱附再生与二次利用。热风再生技术主要是将热风导入活性炭内，通过温度升高，让**物质从活性炭表面吹脱并高温燃烧分解，同时放出大量的热量。这部分高温气体通过换热器，与进来的冷风换热，回收部分热量，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
（三）优化回收技术
印刷领域产生的**废气会对环境造成的污染，但是这些废气如果经过有效回收利用，也可以产生较好的经济效益。为了实现可循环发展和绿色发展，加强**废气的二次回收利用是当下环保研究的热点问题。通过吸附和冷却，大量的**物被保存下来，利用不同**物沸点不同的原理，将不同的**物重新分离，实现**物的提纯，便于对其二次利用。为了实现对**废气的高效利用，通过技术升级实现**物提纯处理是下一步要重点研究的方向。
（四）优化处理流程
**废气的处理流程对于**废气的处理效率以及处理成本，具有较大影响。为了实现印刷行业的低成本、高效率**废气处理，必须要增强可再生环节的使用频率，尽可能减少单一治理措施的使用。因此，在实际操作中，印刷行业可以通过物理法和化学法联合的措施来提高处理效率。比如，低浓度**废气先经过紫外光氧催化设备进行**道处理，快速去除硫醇、硫醚类**成分，同时实现恶臭气体物质的脱臭净化处理。初次净化后的**废气再经过活性炭进一步吸附其余**成分，通过多个活性炭吸附床的交替工作，使**废气与活性炭充分接触并被吸附，从而达到较高的净化处理效率。当吸附床饱和后，可启用脱附风机对该吸附床进行脱附，**物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为二氧化碳和水，同时释放的热量经过换热器后，一部分排空，一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。