一、主要特点：
特殊配方及加工，加速填料挂膜;
有效比表面积大，生物附着量多;
依靠生物膜处理，可省污泥回流;
高效脱碳除氨氮，提高出水水质;
低能耗节省占地，缩短工艺流程。
二、 产品技术核心
1、按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
2、填料比表面积大、附着生物量多
3、*支架、易流化、节省能耗
4、节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，*新增构筑物
(1) 按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
填料外部膜更新快活性强，内部膜受到充分保护，微生物生长状态良好，改变传统填料外部生长的方式，使微生物的降解效率更高。
特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部，增加生物膜与氧气污染物的接触机率，大大提高了系统的传质效率，提高生物的降解活性。
填料内部生物菌群生命周期长，菌种丰富，特别适合硝化菌的生长，并兼有厌氧好氧的特点，硝化反硝化脱氮效果明显。
(2)填料比表面积大、附着生物量多
足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长，有效生物浓度高，处理能力强。
较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。
科学的配方使得微生物更容易附着在填料上，使得对难降解和易降解**物的微生物共同生长，生物丰富，提高了难降解**物的处理效果。
(3)*支架、易流化、节省能耗
恰当的比重(挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1)，使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，较大限度的降低能耗。
填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高10%以上，有效的降低了供拉能耗，
(4)节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，*新增构筑物
活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量，即可满足提升进水负荷或提高出水水质的需求，*新增处理池，同比可节省1/2~3/4占地。
三、工程应用优势
1、高效的脱碳能力和优越的脱氨氮效果
悬浮填料为优势生物菌群的大量繁殖提供了安全舒适的环境，使其对废水中**物的降解能力增强，同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解**物的降解性能，提高出水水质。同时载体上的生物膜污泥龄长，使得硝化细菌浓度升高，硝人化脱氮能力显着。
2、占地面积小，抗负荷冲击能力强
悬浮填料生物膜技术的高效处理能力，使他在同等的出水水质要求下，进水**负荷比活性污泥法提高2~5倍，相应的池容和占地面积可减少1/2~3/4;生物膜上高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物活性，能够抵御来水水质的波动影响，抗负荷冲击性强，确保出水水质稳定。
3、工程应用方式灵活多样
该填料不仅可根据不同的进出水质要求，选择不同的填料填充率，而且可在好氧、厌氧、缺氧池内或池子的不同阶段内投加，以获得需要的处理效果，通过填料的投加可以轻松的获得整体处理能力的提升，满足日后污水进一步扩能的需求。
工程应用形式如下图：
4、能耗低、运行维护简便
经实际工程应用表明该填料的引入可提高原系统10%以上的氧利用率，因此在同等需氧状况下可相应减少曝气量、降低运行能耗;移动床生物膜技术依靠生物膜来处理污水，可省去污泥回流系统，并避免了活性污泥法存在原污泥膨胀，污泥上浮、流失等问题。
5、使用寿命长、经济性好
活性生物悬浮填料在高分子材料基础上融合了适量的抗老化剂、抗紫外线剂、增韧剂等，经特殊工艺改性后，使其耐磨抗晒、韧性强、不易老化、脆裂，使用寿命>10年，是其他悬浮填料的近3倍，悬挂式填料的4倍多。