无机玻璃钢通风管道，采用无机基料粘结剂及玻璃纤维布为增强材料，经特殊工序制作而成。
无机玻璃钢通风管道首先在木模的外表面包上一层透明的玻璃纸，并在其外面满涂已调好的树脂，再上一层玻璃布。每涂一层树脂便敷一层玻璃布，布的搭头要错开，并要刮平，外面一层玻璃布的表面还应涂以薄层树脂。风管与法兰是成一体的，整节风管经过一段时间的固化达到一定强度后方可脱模。
工艺：
1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂(或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸)，待充分干燥后，将加有引发剂(或固化剂)、促进剂等添加剂均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。
2) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜(可见布纹)。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力(正风压)、弯曲压应力(负风压)时的应力集中。
3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8~1.2倍，才能提 高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。
4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提 高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50~100mm;而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。
5) 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带;糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。
6) 风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料(纤维增强胶材料)在大应力处设置加强盘，提 高截面模量，从而提 高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。