RCO催化燃烧设备
①操作方便：催化燃烧装置在工作时实现自动控制。
②能耗低：设备启动，仅15—30分钟升至起燃温度，能耗仅为风机功率。
③可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统，**温报警等自控系统，将危险消灭在萌芽之中。
④阻力小、净化率高：采用蜂窝状贵金属催化剂，比表面积大，性价比高，节能省电。
⑤余热可回收利用：利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到值时加热元件可以停止工作，降低生产成本。
⑥**次污染：活性炭吸附饱和后可脱附后，活性炭可重复使用。
⑦换热器：保温，传导余热，充分利用余热回收，较小功率电加热就可实现燃烧催化，节能省电。
RCO催化燃烧设备技术特点
1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能,选用催化剂,通过催化燃烧反应将**物转化,催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。
4、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。
5、催化燃烧设备优势:废气净化率高，热回收率高 安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。
6、**次污染:不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。
7、自动化控制、能耗低：操作简单
8、起燃温度低，节省能源，一般在200-400℃。**废气催化燃烧设备与直接燃烧相比，具有起燃温度较低，能耗小的显著特点，燃烧稳定。
9、适用范围广泛，噪音低，且燃烧平缓，工作费用较低。催化燃烧设备基本能够处理一切的烃类和**废气及恶臭气体类。关于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用催化燃烧设备法的处理作用效果。
10、处理效率高，**次污染，用催化燃烧设备处理**废气的净化率一般都在95%以上，终分解为无害的CO2和H20，不会产生二次污染的问题。
11、催化燃烧设备采用模块化生产，安装快捷方便，省时省力。
12、设备采用小型化工艺，满足不同场所安装需求，操作安全简便，。
活性炭吸附脱附再生装置由两部组成，一是吸附，二是脱附再生。
1、吸附过程
活性炭吸附法利用吸附剂的吸附功能使**废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的**废气。净化效率很高，可以处理多组分**废气，吸附剂费用昂贵，要求待处理的**废气有较低的温度和含尘量。
废气经过干式滤器后，进入吸附箱**部，经过箱内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从箱底排出，经风机排放到室外。
2、脱附再生过程
活性炭使用一段时间吸附了一定量的溶剂后，使其再生。再生时用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。 在经过冷凝器冷凝液体，进入分离筒，分离回收**溶剂，残液进入曝气筒，经过曝气后排出。
废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活性炭吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将**溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。
活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的**溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。