循环流化床(CFB)锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低、结构简单、运行灵活等诸多优势，在国内外得到广泛应用，特别是大型循环流化床锅炉的发展和应用在近年来尤为迅速。
然而随着环保政策越来越严格，国家对锅炉烟气污染物SO2，NOx，粉尘排放限制也日趋严格，越来越多的地区要求实行**低排放［2］，因此大量以前建设的锅炉必须实行提标改造。
某厂目前有五台75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号UG-75/5.3-M19，由无锡华光锅炉股份有限公司生产的次高温次高压锅炉，投产于2005年前后，主要对周边纺织工业园区进行集中供汽。
现公司循环流化床锅炉氮氧化物原始排放**150mg/m3,采用SNCR脱硝方式后能降至80mg/m3左右，但是氨水消耗量很大，氨水对尾部烟道、空预器器、电除尘等设备危害很大，严重影响锅炉安全经济运行，急需对脱硝工艺进行改造。
2 SNCR与高分子脱硝技术对比
目前，锅炉烟气净化所采用的脱硝工艺，主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR），以及高分子干法脱硝法，现将其中SNCR及高分子干法脱硝法 进行介绍及对比，见表1：
（1）选择性非催化还原法（SNCR）：在高温段，将还原剂氨水或尿素加除盐水稀释至5～20%氨水或者尿素溶液，喷入炉膛，从而将NOx还原为氮气，此湿法脱硝液态还原剂在炉膛内需要吸收热量，存在热量损失，同时 SNCR脱硝效率低，无法满足**低排放要求。
（2）高分子干法脱硝法：高分子脱硝剂是整个技术的核心，脱硝剂是以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质。脱硝剂喷入炉膛中，在高温区间发生化学反应，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。高分子干法脱硝具有投资少、脱硝效率高、改造方便等技术特点，有着广阔的推广空间，适用于循环流化床锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉、水泥窑炉和煤气发生炉的脱硝深度提标改造。
综合考虑锅炉自身性能、脱硝成本、工况环境、燃料以及维护保养等多种因素，决定采用先进的高分子脱硝工艺对锅炉脱硝系统进行改造。