铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在:打箱落砂,回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等.这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉,以及煤粉燃烧产生的烟尘,温度可达50~150℃,并伴有大量水蒸气.
这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上,很难清理.进入除尘器沾附在除尘布袋上就更难清理.所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器,在管路适当处加入热气流,采用离线脉冲反吹布袋式除尘器,可满足这类粉尘的除尘要求,达到实用效果.
铸造厂采用离线脉冲反吹布袋除尘器,能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘,**正常工作是这些部位所用除尘器(称之“砂处理除尘器”)发挥作用的关键.在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后,选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的.
为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理,在除尘器外,按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置.采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验,可以明显看出,在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下,相应的清灰效果是悬殊的.后,去掉喷嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm实用意义不大的数据,对比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的数据,结论是φ18mm、0.5~0.6mpa压力下清灰效果好.试验中还发现,布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳.
铸造厂砂处理除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能.我公司采用拒水防油涤纶针刺毡滤袋(质量500g/m2、透气10m3/m2?min),两班生产,定时脉冲反吹,使用已过一年,日清灰量不减,排风口目测无烟尘.布袋采用弹性钢口,框架采用双节,厂房顶棚高出除尘器1.5m即可.
在厂房内打开除尘器**部天窗可以很容易地更换除尘骨架、布袋.砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度.
1、金属熔炼除尘器:
铁铸造或有色金属铸造都需要熔炉,其中包括感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。
不论是哪一种,关键在于要有足够的吸风量。不论是装料,还是初次熔炼阶段都会产生浓烟,而在精炼过程中,也可能需要加大风量,从而影响了除尘器的选型。
在装料及初次熔炼生产过程中,含油或油漆的废料将与浓烟混合,这就需要增加过滤配置来延长滤芯寿命。
熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完全燃烧碳氢化合物及精炼过程中的燃烧产物,都会形成盐化物并缩短滤材的使用寿命。
2、浇注区除尘器:
浇注时,由于温度较高,一方面产生大量的高温粉尘排放,另一方面铸型中的某些物质会分解产生**物污染物,根据不同铸型,会有不同的**污染物排放。
在倾倒过程中,金属熔液暴露在空气中,就会产生氧化物。在浇注过程中会释放高热,令上升速度很快,可能会令吸风罩难以捕捉,因此,风量的核算至关重要。
3、砂处理除尘器:
这包括储存及新砂处理,铸件从模件中分离,旧砂会进行调理然后循环再用。
其中包括震动脱模或敲击脱模,机型式输送及气力输送,斗升机,混合器,砂冷却器等的应用。
待铸件冷却后,需要型砂及熔模、消失模铸造要进行落砂,所有铸件其后还要进行喷丸、抛丸、切割浇冒口、打磨等清理工序。这些工序过程均以粉尘污染为主,其中落砂过程中产生的粉尘量大。
制造砂型(芯)的材料主要包括:原砂、粘结剂、辅料和水,制备时需要将上述材料混合均匀,在混合过程中会有大量的粉尘排放。
落砂后的旧砂应再生回用,在再生的过程中也存在粉尘污染问题,此外若是采用热法再生,则旧砂中的残留树脂、煤粉等会分解 VOCs产生排放。
4、铸件清理除尘器:
在金属铸件脱模后,就需要去除残留在表面的砂。
在喷砂房间,铸件将经过喷砂或滚筒磨砂处理,此工序将砂喷射到铸件表面,让粘附在表面的砂得以清除。
经过初步清理的铸件还需要进一步处理,例如打磨、碎屑或加工。
5、混砂机除尘器
混砂过程尤其旧砂的加入,粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入,造成局部粉尘浓度高达上千毫克.为使操作者能在现场看清碾砂状况,过去在操作者站立位置加风扇外鼓,以制止粉尘向操作者一侧逸出,这样就造成厂更大的粉尘源,使得车间局部大面积粉尘飞扬,尤其煤粉或石墨大量飞逸时,几乎几步之外都视物不清.此工部粉尘应重点进行治理,使之达到环保要求.
铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果特别的好,可实现在线清灰,除尘效率高。
此设备设有智能清灰装置,离线及压差控制设计,实现多路机分室反吹清灰,并提供定时、 定压控制清灰方式,更有效的节能环保。
布袋除尘器设备的进风口装有流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡的作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋的使用寿命,提高除尘器效率。
铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂**除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,*用诱导风不会产生反倒烟现象。
工作原理:
铸造厂除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以_滤袋表面上的粉尘。铸造厂布袋除尘器各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由**的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
铸造厂除尘器的4点上风:
1、清灰的上风:采用目前_长提高前辈的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰_可靠。
2、预收尘机构的上风:不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风:对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件,其易损件膜片的使用寿命_过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目_多为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
铸造厂**除尘器特点:
1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
2、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。
铸造厂冲天炉除尘器
铸造厂冲天炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修利便,占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特殊防腐处理,耐酸碱,运用寿命长达10年以上。
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