#煤化工焦化RO浓水处理 焦化废水是在煤高温裂解得到焦炭和煤气的生产过程中回收焦油、苯等副产品而产生的。焦化废水成分非常复杂、浓度高，有喹啉、吲哚、吡啶、酚类、联苯等常见的**污染物，有氟离子、氨氮、氰等无机污染物，是典型的难降解、难生化的有毒废水。
为满足焦化废水不外排的要求，各煤化工企业开展了大量的研究工作，基于膜分离技术处理焦化废水，在该工艺路线中，焦化废水经生化处理后，废水中的绝大部分**物得到有效的去除，这一废水经超滤，纳滤和反渗透处理后得到纯净的回用水，这一工艺可使得焦化废水中的90％得到回用。
但由于超滤对COD去除率低下，进入反渗透的废水COD仍较高（约100-400 mg/L），色度较大，往往存在膜易污堵、寿命短的问题，需要经常对膜进行清洗、更换，无疑增加了运营成本；
同时，很多反渗透运行初期水质尚可，但很快产水水质逐步变差根本达不到生产回用标准；此外，反渗透浓水**物含量（COD一般1000 mg/L左右）及色度仍较高，需要额外处理，且难度较大。
此外，对于纳滤和反渗透产生的浓水，由于其中含有难以降解的**物和大量的无机物质，要对其进行进一步处理难度很大，成本很高。
海普针对煤化工焦化废水深度处理、回用需求，根据相关行业废水的特点和难点，开发了基于“超滤+深度吸附+反渗透”的DEEP工艺，高效实现水资源回用。
在双膜之间引入深度吸附，由于纳米吸附剂具有高吸附容量、高稳定性及易再生能力，能够吸附生化尾水中的**物，使COD降至50mg/L以下，色度降至50以下，避免反渗透膜的污染，减少清洗次数，提高使用寿命，降低运行成本；
同时可增强其产水率（单级RO产水率可从45-50%提高至65-70%），确保产水高品质可回用。此外，还可使反渗透浓水无色、COD低，可直接排放或进一步蒸发分盐，得到副产品盐，实现废水近零排放。