严格控制结构发泡模具原材料的内在质量
- 时间：2020-01-05作者：上海智造模塑五金有限公司浏览：887
大型注塑模具在淬火后产生裂纹是注塑模具热处理过程中的较大缺陷，将使加工好的模具报废，使厂家的生产和经济造成很大损失。那注塑模具产生淬火裂纹缺陷产生的原因是什么呢
?我们一起看一下：
1)注塑模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)注塑模具中存在**械加工或冷塑变形应力。
3)注塑模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)注塑模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5)发泡注塑模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)注塑模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)注塑模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8)注塑模具热处理的，磨削工艺不当。
9)注塑模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
(2)预防措施
1)严格控制结构发泡模具原材料的内在质量
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、
3)在机械加工后或冷塑变形后的注塑模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
4)对形状复杂的注塑模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新注塑模具时需进行退火或高温回火。
6)注塑模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止注塑模具过热和过烧。
8)注塑模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮浦东大型注塑模具 。
10)改进注塑模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
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