利用涡流探伤仪，进行高速自动化电导率测量

时间：2022-12-29作者：北京新兴日祥科技发展有限公司北京分公司浏览：439

HPI (High Performance Industrietechnik GmbH)总部位于奥地利兰斯霍芬，为轻金属行业开发、设计、制造和交付交钥匙设备。冶金制造商通常使用轻金属（如铝和镁）来生产轻型合金类产品。




HPI为它的其中一个冶金客户并开发了一种用于无损材料检测的自动化电导率测量系统。HPI制造的电导率测量系统集成了NORTEC600涡流探伤仪，将涡流探伤仪用于测量和测试以满足质量需求。




制造一款以生产线速度验证电导率的系统




HPI制造了一款系统来进行电导率测试，用于评估铝板的热处理状态。这些铝板宽4,200 mm，长33,000 mm，厚度范围为1 mm到210 mm 。这些铝板会被加工成铝镁合金半成品，供应给航空工业。




这家冶金公司需要为其新的轧钢机组配备该系统，其中包括冷轧机、热轧机和板材热处理。其制造工艺要求采用内置的NDT检验解决方案，在提高生产率的同时确保其材料符合**公认的标准。




HPI面临的挑战是开发这样一款系统：在保持一致的测试性能的同时，还需要实现高速测量铝板电导率。







正在生产线辊道上运输的大型铝板




为什么制造商需要测量金属电导率




通过测量电导率能够确定材料允许电流通过的程度，即能够确定材料的电流传导性能。此测试使制造商能够收集有关物质成分的信息。通过这些测试数据，用户可以确定材料是否适合其预期用途。




许多行业都在其质量控制和制造工艺中引入电导率测试。其目的是为了验证金属结构是否完整性，以便能够实现终产品所需的耐用性和性能。




必须测量飞机建造中使用的铝材电导率以了解其放电能力，从而确保铝材承受雷击等事件时的材料应力承受能力。电导率测试通过检测合金硬度的变化可以确认材料是否因热处理而受损，令其脆性增加。




铝材的优点、缺点和典型缺陷




铝材的密度低于其他常见金属。例如，钢材的密度大约比铝材高三分之一。由于重量轻、强度高，铝材是飞机制造的理想材料，一些数据统计，现代飞机制造中铝材占比为75–80%。因为主要由铝材制成，飞机可以承载大的重量，并且省燃油。




铝合金的另一大优点是耐腐蚀性，这增加了飞机的耐用性。飞机经常受到恶劣天气和端气候的影响，需要耐受从高空的冰冻温度到包括雪和暴雨在内的降水等因素。尽管铝材具有高度耐腐蚀性，但它也是一种化学活性金属，因此某些情况下也会发生腐蚀。




铝制组件*受到各种类型腐蚀，其中包括：




表面点蚀

晶间腐蚀

剥离腐蚀

应力腐蚀开裂（SCC）

疲劳开裂

微振磨损




制造工艺（如机加工、成型、焊接或热处理）可能会在铝板（并因此在飞机零件上）留下应力。超过应力腐蚀阈值时，这种残余应力可能会在腐蚀性环境中导致开裂。




涡流NDT技术在航空航天应用中的优势




涡流无损检测(NDT)技术是一种非接触式金属零件检验方法。此技术广泛应用于航空和航天工业以及其他制造和维修环境中用于检验薄金属材料是否存在潜在的安全相关或质量相关问题。由于涡流检测(ECT)使用电磁耦合，不需要与零件直接接触，因此不需要耦合剂。




涡流技术的优点：




保留漆层和涂层进行检验（*除漆）

较少的表面处理（可以保留污垢进行检验）

易于使用，只需较少的培训

提供快速结果，适合高速检验和大型零件检验

适用于任何导电材料，包括飞机上常用的金属，如铝、不锈钢和钢




涡流检测设备的工作原理







(A) 流入线圈的交流电产生磁场（蓝色）。(b) 当线圈置于导电材料附近时，会引发材料中产生涡流（红色）。(c) 零件中的缺陷会干扰涡流的路径。这种干扰可以用仪器测量。




当交流电通过ECT探头总成中的一个或多个线圈，且探头靠近由导电材料制成的零件时，会产生交变磁场，将涡流引入零件。这个磁场会产生耦合效应。




测试部件中的间断点或特性变化会改变涡流的流动，这会影响探头的工作感抗。探头可检测到材料厚度的变化或缺陷，如受检零件中的裂纹和腐蚀。这些变化以信号的相位和振幅反映在仪器屏幕上，然后由操作员进行解读。




HPI的铝板电导率测量解决方案







集成NORTEC 600 ECT装置的铝板电导率测量系统




HPI过去曾使用手动设备进行此类生产线测试；但随着速度和质量要求的提高，尤其是对于航空和航天行业，手动测试变得过时。 奥林巴斯的NORTEC 600涡流探伤仪通过与HPI的全自动检验系统相结合，以此提供了一个较为并具有时间和成本效率的解决方案。




HPI为此解决方案配置了自己的应用软件，基本上就是将NORTEC 600装置作为传感器集成到系统中。HPI之所以特别选择了NORTEC 600设备而不是其他涡流探伤仪，是因为该仪器提供了与可编程逻辑控制器(PLC)通信的接口。在电导率测量前后，系统会自动对每个金属板进行校准检查。由于其检测速度很快，手动测量需要花费数小时的数百个检测点仅需几分钟即可完成测量。




HPI的客户使用其中两个系统，每个系统上配备两个NORTEC 600探伤仪。作为质量控制流程，电导率质量检查有助于改进HPI的热处理工艺和提高客户满意度。




关于NORTEC 600涡流探伤仪




NORTEC 600涡流探伤仪是一种便携式设备，采用了**的数字电路。




NORTEC 600装置可轻松无缝地集成到检验系统中。此装置的宗旨是让工业环境中的性能保持一致性。NORTEC 600规格和功能在设计时考虑到了HPI等集成商。




设计满足IP66要求

持续平衡滤波器

带有扫频报警的带状图视图

6 kHz测量速率

通过NORTEC PC软件进行远程控制

报警输出

模拟输出

数字输入







质量控制用NDT设备




HPI选择将奥林巴斯NORTEC 600涡流探伤仪集成到其自动化NDT解决方案中，是因为该探伤仪可以在不接触材料表面的情况下实现快速的电导率测量。 




北京新兴日祥科技发展有限公司北京分公司专注于工业内窥镜IPLEXNX,涡流探伤仪NORTEC600,相控阵探伤仪,探伤仪,超声波测厚仪38DLPLUS,超声波探伤仪OmniScanX3等, 欢迎致电 13121673808

• 词条

  词条说明

• 工业内窥镜的优点和用途

  工业内窥镜的实际操作操作方法十分的简易方便快捷，与此同时归类也许多，客户可以依据具体需要来实现挑选。工业内窥镜主要用途很普遍，下边就详细的介绍一下工业内窥镜的主要用途。 工业内窥镜可以增加大家的视角，根据它位置与方向內部的详细情况，用工业内窥镜可以查验零部件內部的浸蚀、锈迹、裂痕等品质缺点，工业内窥镜的便携式、可移动化，可以减少管理人员的工作强度、提高工作效率。 许多的设备必须定时的检修检验，工

• 超声波测厚仪38DL PLUS详情

  超声波测厚仪是采用新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作测量  。进口 超声波测厚仪  简便操作的设计理念简洁的键区，只用单手（左手或右手）即可操控仪器操作简

• 超声波探伤仪需要做好哪些方面的日常维护

  坚信我们都知道，超声波探伤仪便是运用超声波技术来对各种各样物件做无损检测技术的，所以说超声波探伤仪在现阶段拥有十分宽阔的立足之地。可是，要想耐用度好超声波探伤仪可以长时间的给予高效率靠谱的服务项目，在日常就需要对检查仪做有效的维护。那麽超声波探伤仪必须做好哪几个方面的日常维护呢?追随小编一起来瞧瞧吧。超声波探伤仪必须做好哪几个方面的日常维护1、检查仪的表面超声波探伤仪的外观是立即裸露在外部自然环境

• 【超声波测厚仪38DL PLUS】超声波测厚仪测量方法有那些呢？

  超声波测厚仪的常见测量方法有以下几种：一、一般测量方法(1)在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。(2)30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测**为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取小值为被测工件厚度值。二、网格测量法在*区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。三、测量法在规定的测量