我国瓦楞包装的差距
- 时间：2024-03-19作者：长春市鑫森包装制品有限公司浏览：28
目前，我国瓦楞包装面临怎样面对低包装成本、低运输成本、低破损率、可持续包装与低污染等主要问题，这些难题的解决将成为我国瓦楞包装行业发展的新模式。
中国和美国是世界上两个大的瓦楞箱纸板市场，共占世界瓦楞箱纸板总产量50%左右。近10年来，中国的产能以大概每年10%的速率增长，而美国的产能却一直保持平稳，原因如下。
①两国瓦楞箱纸板品种所占份额与销售渠道大不一样。在美国，纯木浆牛卡纸占据箱纸板总产能的50%左右，其次是再生瓦楞纸、再生牛卡纸及其他品 种。其中约有70%进入- -体化纸箱厂，另外有15% (几乎全都是纯木浆牛卡纸)用于远期销售和出口。中国倾向于生产再生瓦楞箱纸板系列，几乎所有的产品都属这-类，其中瓦楞纸占50%，再生牛卡纸占40%左右，剩下的则是再生挂面牛卡纸及其他品种。
②两国销售渠道截然不同。美国大部分的废旧瓦楞纸板(OCC) 用来生产 新的纸制品. 2015年以来，51%以上的0cc被用来为多的瓦楞纸箱生产新的纸板包装，1.5%5用，来制造纸板(主要是一些初级包装，如麦片盒)，此外还有32%用于出口。国内仅有20%的纸厂拥有自己的纸箱厂，剩下的80%都售往立的纸箱厂进行加工，而出口量几乎为零。这种模式将导致中国的纸厂生产缺乏灵活性，不能及时根据市场需求进行产品的调整。由于中国很大程度上依赖于OCC进口(几乎全部来自美国和欧洲)，成本通常要美国。利用OCC代替原生浆的使用，进一步提高了平均成本(相对美国原生浆而言)，因为废纸浆成纸质量较差，需要额外添加淀粉、增强剂及造纸化学品来加强其性能，从而导致成本增大。
③两国生产能力之间也存在差异。在中国每个纸厂平均有过400名 员工，几乎是美国的2倍，人均生产能力不及美国的三分之一。因此， 在中国投责大翼纸机仍然具有吸引力，而且这可能比在美国新建-家工厂能的。
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