折弯冲压件在冲压加工中*出现的问题

    折弯冲压件是一种常见的金属冲压件,工艺方面也是相对比较简单的,但在实际生产中,或多或少也是会出现一些问题的,比如外观不良、尺寸不符合标准,出现裂纹、凸起、压痕、滑料的质量问题等。以下是我们总结出的折弯冲压件在冲压加工中*出现的问题,希望对您有帮助。


    一,折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差

    加工的钢板都是具有一定的回弹性的,在开模前要将材料的回弹性考虑进去,在设计不锈钢或者弹簧钢冲压模具时,在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。

    二,产品表面质量不良

    冲压折弯件表面质量不良主要有:划伤、拉伤、凹点等等。主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方。另外,钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致产品外观不良。

    三,折弯处出现裂纹

    1、材料选择不当

    原材料的塑形不好,硬度过高,脆性过大。

    2、折弯方向选择不当

    在折弯时,一定要将折弯方向与材料轧纹方向相同,而对于需要双向折弯的冲压件,折弯方向要和轧纹方向成45度的夹角。

    3、摩擦力过大

    在折弯时,可根据实际的加工情况,采用润滑。

    4、模具圆角过小

    模具圆角也就是折弯的弯曲的半径,通常根据材料的厚度确定,如果材料过厚而圆角过小,就*出现裂纹。


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