沥青混合料面层施工要点

    01施工准备

    (一)透层、粘层、封层

    (1)沥青混合料摊铺前,需要在基层上喷洒透层油,透层油完全渗入基层后铺筑面层。

    作用:粘结基层和面层。

    (2)多层面层之间应喷洒粘层油,白改黑、黑改黑时也应在新旧结构连接面喷洒粘层油。

    作用:沥青层与其他面层的粘结。

    材料:透层、粘层材料均可采用液化沥青、乳化沥青,只是透层、粘层所需要沥青的年度不同。

    (3)封层可分为上封层及下封层两类:

    作用:①上封层:防水、修复;

    ②下封层:防水、临时开放交通。

    材料:封层材料为沥青混合料,即沥青+集料。

    (二)运输与布料

    (1)装料前,应在车厢板上喷洒一层防粘结剂。运输中,沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。

    (2)运料车进入摊铺现场时,应清洗轮胎,不得残留泥土等赃物,混合料因运输时间过长或结团成块、已遭雨淋不得使用。

    (3)高等级道路沥青混合料面层施工,开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。

    (4)运料车应在摊铺机前100-300mm处空挡等候,由摊铺机缓缓**推布料。

    注意:改性沥青混合料的储存时间不宜**过24小时;改性沥青 ** A混合料只限当天使用;OGFC混合料宜随拌随用。

    02摊铺作业

    (一)机械施工

    (1)铺筑高等级道路沥青混合料时,每台摊铺机的铺筑宽度不宜**过6m,通常采用2台或多台摊铺机前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30-60mm宽度的搭接,搭接应避开车道轮迹带,上下层搭接位置宜错开200mm以上。

    (2)摊铺机开工前应提前0.5-lh预热熨平板,使其不低于100℃。

    (3)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内。

    (4)摊铺机应采用自动找平方式。①中、下面层:钢丝绳或铝合金导轨;②上面层:平衡梁/滑靴辅以厚度控制。

    (5)较低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、铺筑层厚度等经试验确定。

    (6)沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。摊铺时随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡。

    (二)人工施工

    (1)不具备机械摊铺条件时,采用人工摊铺作业。

    (2)人工摊铺时应:

    ①半幅施工时,路中一侧宜预先设置挡板;

    ②摊铺时应扣锹布料,不得扬锹远甩;

    ③边摊铺边整平,严防集料离析;

    ④摊铺不得中途停顿,并尽快碾压;

    ⑤低温施工时,卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。

    03压实成型与接缝

    (一)压实成型

    (1)碾压分为三阶段:初压(1-2遍)→复压→终压(≥2遍)。压实层较大厚度不宜大于10mm,各层应符合压实度及平整度的要求。

    一阶段:初压宜采用钢轮压路机静压1-2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,压实方向低向高。复压应紧跟在初压后开始,不得随意停顿。碾压路段总长度不**过80m。

    二阶段:密级配沥青混合料复压宜**采用重型轮胎压路机进行碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。对粗集料为主的混合料,宜**采用振动压路机复压(厚度宜大于30mm)。层厚较大时宜采用高频大振幅,厚度较薄时宜采用低振幅,以防止集料破碎。

    三阶段:终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机,碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。

    (2)为防止沥青混合料粘轮,对压路机钢轮可涂刷隔离剂、防粘结剂或雾状水,严禁刷柴油。

    (3)压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料及杂物。

    (二)接缝

    (1)纵缝:

    ①上、下层的纵缝应错开150-200mm(热接缝)或300-400mm(冷接缝)以上。

    ②工序:刨毛搓→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压。

    (2)横缝:

    ①上、下层横缝错开不小于1m。

    ②工序:厚度、平整度检查→刨除不合格部分→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向后纵向碾压。

    注意:改性沥青混合料路面应尽量避免冷接缝。

    04开放交通

    规范规定,热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后,方可开放交通。

    05质量检验

    主控项目:原材料、压实度、面层厚度、弯沉值。


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