1、事故防范措施
1. 吊篮设备在出库前须对限位装置、制动装置、安全锁、升降装置、钢丝绳防松装置、电器安全装置、紧固件是否松动、焊缝是否裂纹、运动的零部件是否有卡阻现象、减速箱及传动装置有否足够的油量等进行安全性能检查，确保合格后方可出库投入使用。
2.吊篮设备须经法定认可的检测检验机构检验合格，并取得安全使用证。
3. 每天作业开始前应检查设备，以确保设备正常安全使用，并做好检查记录。
4. 吊篮设备在实际使用中应定期检查：实际工作二周后，应对钢丝绳进行一次检查;非常设的吊篮每6个月应检查解体各部件的锈蚀及受载零部件的磨损、变形、损伤情况;检查电气装置、各元器件的可靠性。
5. 钢丝绳出现异常时，须立即停止运行设备，立刻通知技术人员进行维修。
2、故障分析
1、施工突然停电，应立即切断电箱电源开关，接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。
2、悬吊平台应水平倾斜而自动锁绳。悬吊平台在升、降过程中或一端滑降而水平倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，此时应立即停机，将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升至恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端电磁制动器间隙至符合要求;或检查两端机转速差异，如差异明显应更换电机。
3、悬吊平台升、降过程中松开按按钮后不能停止，应立即按下电箱门上的红色应急开关，使悬吊平台紧急停止。然后切断电箱电源开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。
4、 悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，到一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁住在安全钢丝绳。此时，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑，并按各自钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。
3、维护措施
悬挂机构
(1)作业前全面检查焊缝，应无脱焊和漏焊，连接件和紧固件等应齐全、可靠，并经常检查，如有松动及时加固。
(2)配重应符合吊篮使用说明书要求，不得缺失，并有固定措施防止滑落和丢失。
(3)悬挂机构两吊点间距离应与悬吊平台两吊点间距相等，误差不大于5cm。
(4)使用后及时清理表面污物，出现焊缝开裂、构件变形时应采用合理工艺修复，漆层脱落应及时补漆，避免锈蚀。
钢丝绳
(1)必须使用规定型号的钢丝绳，严禁用其他钢丝绳代替。
(2)钢丝绳穿绳方法要符合吊篮说明书要求。
(3)钢丝绳严禁连接使用。
(4)及时清除工作和安全钢丝绳上粘附的砂浆、涂料等杂物。
(5)钢丝绳夹处出现局部损伤或疲劳破坏时，应及时重新固定。
(6)经常检查钢丝绳，应无松股、扭结、断丝、压扁等缺陷。
安全锁
(1)安全锁须在标定有效期内使用。
(2)安全锁应动作灵活，锁绳可靠。应及时清除钢丝绳上的胶水、砂浆等，避免进入安全锁内而降低其安全性能。
(3)安全锁发生故障时，应由专业人员修理，检测合格后方可使用。
(4)使用时严禁人为固定安全锁开启手柄而使其失效。
(5)当安全钢丝绳处于绷紧状态时，不得硬性扳动开启手柄。
(6)每天使用后，应将悬吊平台降至地面，放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处于松弛状态。
(7)每次使用前应按要求进行锁绳检验，检验合格后方可使用。
(8)达到规定标定期限的安全锁，应及时送生产厂家进行检修和重新标定。
悬吊平台和提升机
(1)悬吊平台的拼接长度不得**过规定的长度。
(2)各部件连接销轴和螺栓应紧固、齐全、可靠。焊接处不得有脱焊或漏焊。
(3)使用时经常检查电机和提升机，确保无过热、异响等现象，否则应停止使用。
(4)每天使用后，应关闭电源开关，锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁和电器箱。
(5)及时清除提升机外表面污物，避免进、出绳口进入杂物而损坏机内零件。
(6)按要求及时更换、加注规定的润滑剂。
(7)作业前须进行空载运行，注意检查，应无异响和异味。
(8)定期由专业维修人员进行检修。
电气控制系统
(1)电动机起动频率不大于6次/min，连续不间断时间小于30min。
(2)电缆线悬吊长度**过100m时，应采取电缆抗拉保护措施。
(3)经常检查各电器接头，应无松动。
(4)应将悬垂的电源电缆线固定在悬吊平台上，避免插头直接受拉。
(5)电器箱、限位开关和电缆应避免外力冲击。
(6)使用后应关闭电源，锁好电器箱，并妥善遮盖以防雨淋。