北京HUADE华德 液压系统元件故障的基本知识

时间：2026-04-27作者：苏州锦幕机电有限公司浏览：560

完全性故障：使得设备完全丧失功能的故障；例如，行走机械的液压泵     的 主轴完全断掉或者键完全磨损脱离传动，导致液压泵没有压力油输出，则设备的功能就全部丧失了。  B、部分性故障：使得设备某些局部功能丧失的故障；例如，摊铺机的振捣系统发 生故障，则振捣功能丧失，但是，摊铺机仍然可以进行摊铺作业，可以不使用振捣而正常铺路。  2) 按照故障发生的快慢分类；   A、突发性故障：我们不能提前预测的故障；例如，液压系统的高压管突然爆了， 压力全部损失了，设备无法工作，这就是我们无法预测的突发故障。  B、渐发性故障：通过分析和测试可提前预测的故障，即故障有一个形成的过程。 例如，减速机内部的齿轮的磨损，其磨损程度是逐渐增加的，我们就可以在一定的时间里，对其进行保养，而且，我们可以预测齿轮损坏的周期。  以上两类（突发性、渐发性）故障还可以进一步分类为：    ①、破坏性故障：既是突发性故障又是完全性故障；例如，液压泵内部的元件突 然损坏，导致柱塞等元件的断裂，造成液压泵的损坏，使得设备必须完全停止工作，进行修复。  ② 渐衰性故障：既是部分性故障又是渐发性故障；我们知道，正常的机械元件或液压元件的磨损周期是可以预测的，元件的部分损坏使得设备的效率下降，部分功能损失了。 3) 按照故障的原因分类：  A、磨损性故障：设计时便可以预料到的，属于正常磨损造成的故障；例如，液压泵的正常磨损可以通过一定保养手段延长磨损周期，比如我们使用精度更高的过滤装置提高液压油的清洁度等。  B、错用性故障：由于使用时，负载、压力、流量等虽未**过设计的规定数值，但是此规定数值本身就不适应实际情况，这是设计不合理而导致出现的鼓掌。 4)    按照故障的危险性分类：  A、危险性故障：指设备在出现故障的时候，元件的损坏会形成碎片飞出或高压油液飞溅，造成设备的严重损坏，甚至人身伤亡的液压故障；例如安全溢流保护系统在需要动作时失效，系统**高压运行，造成爆油管等现象。  B、安全性故障：指设备出现的故障没有任何危险性；例如启动液压设备时，不能开车动作的故障；  5)    按照故障影响程度的分类：有灾难性的，例如，电路短路后失火，造成机毁人亡； 严重性的，液压泵内部损坏，导致系统完全的污染；不严重的，例如，液压泵的磨损，导致内泄，设备不能正常工作；轻微的，液压系统漏油等。  6)    按照故障出现的频繁程度分类：非常*发生的、*发生的、偶尔发生的、较 少发生的。  7)    按照故障的紧急程度分类：需要立即排除的、尽**除的、可缓慢排除的和不受 限制的故障。      液压系统主动维护   2007-03-04 15:02  1、主动维护及其意义  主动维护是继故障维护、预防维护、状态维护后，国际上近几年来提出的一种新的设备管理理论。他的定义是：对导致损坏设备的根源参数进行修复，从而有效的防止失效的发生，延长设备的使用寿命。主动维护是在设备磨损之前针对其根源问题采取措施，有效的控制磨损及失效的发生，从而大幅度的延长维修周期。主动维护与维修相比，是主动与被动，事前与事后的关系，因此，主动维护不但为设备可靠运行提供保障，同时可大幅度降低维修成本。在冶金设备机械中，液压润滑系统的造价占总造价的1/3左右，但是液压系统所执行的动作均是直线运动和旋转运动；并且高精度的液压件的修复性较差，一旦磨损就必须更换，因此，保证液压系统的可靠性及使用寿命在设备管理中有着举足轻重的作用。 2、液压系统常见的失效形式  1）  突发失效。当一个大的颗粒进入泵或马达时，泵和马达可能完全被卡死，一个大的颗粒进入滑阀时能阻止阀芯完全关闭。当一个阀的控制节流孔被一个大颗粒堵住时会出现突然失效，例如一个阀体可能因为西小淤泥而无法工作。  2）  间歇失效。间歇失效时液压油中的颗粒妨碍了阀座的正确位置所至，如果阀座很硬，使颗粒不能嵌入其中，则当阀再次打开时该颗粒可能被冲走，以后另一个颗粒可能再次阻碍该阀座的完全关闭，然后再被冲走，于是阀出现间歇性失效。  3）  退化失效。退化失效时磨粒磨损、腐蚀、气蚀、混气、冲刷磨损或表面疲劳的结果，它们会使系统元件内泄漏增加，降低其效率或精度，较终导致液压系统出现突发性故障。 以上3类故障主要是由于液压油中的固体颗粒和液压油老化衰变造成的。作为传动介质的液压油不但要有良好的润滑性、抗氧化安定性、粘温性等性能，还要具有较高的清洁度，因此保证油质、防止液压系统的污染时对冶金机械液压系统进行主动维护的关键。大量的研究试验表明，除了液压清洁度之一指标外，油品的各项指标变化缓慢。因此，控制液压系统的清洁度是液压系统主动维护的重要内容。。 实施主动维护的步骤     ----主动维护知识的培训     ----运行设备的深入分析  ----确定实施设备的目标清洁度  确定目标清洁度的主要依据是液压系统中所使用的元件的种类和液压系统的工作压力，满足敏感元件的清洁度就代表了系统的目标清洁度。在热轧板带生产线液压系统应用广泛，伺服阀比例阀大量应用，并且液压系统的设备用在直线和旋转部位，一旦系统因污染失效会造成整条工作线停机，造成的经济损失不可估量。又因各个系统的清洁度与各个因素有关，我们根据油品清洁度的跟踪监测，考虑了所使用滤材的各项性能合理的确定了清洁度等级。见表1-1  表1-1不同液压系统的清洁度等级        ----改进或配备油液净化设备，以确保目标清洁度的实现     ----完善和配套油液性能检测仪器  ----建立科学的油液检验制度和操作规程 采样送交油料供应商分析鉴定     ----建立设备完整的数据档案

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