根据钢丝表面净化和活化方式的不同，钢丝热镀铝工艺可分为三种。
一、熔剂法
根据钢丝表面油污及氧化膜状况，可采用酸侵蚀、熔融铅处理、直接火加热燃烧、碱洗等方法除去轧制油、润滑剂及其他污物。采用熔融铅处理时，熔融铅的温度保持在400-430摄氏度。当钢丝通过熔融铅槽时，高温的铅液可将钢丝表面的油污蒸发或烧掉，粘附在钢丝表面的污垢或拉拔润滑剂也容易被铅液“刮”去。熔融铅处理对钢丝表面油垢的清除效果大，但由于有铅蒸气的毒害问题，此法已不多用。
二、熔盐预热法
美国研究者莫也勒(Moeler)于1953年提出，采用熔融的盐类来预热钢丝并随即浸入铝液中的镀铝方法。该法的实质是利用两种盐的共晶组成的低熔点及其较高的比重，使铝液漂浮在熔盐的表面，钢丝先经过熔盐预热后，在不接触空气的条件下进入其上部的铝液中镀铝。经除油、酸洗的钢丝浸涂水溶液熔剂后，再经干燥并立即浸入此熔融的混合熔盐中。在熔盐内，钢丝被盐加热到镀铝温度，绕过沉没辊(压辊)直接穿过熔盐上部的铝液层，钢丝在此熔融铝层中镀上铝，然后，垂直提升至空气中冷却与卷取。
三、超声波振动法
超声波振动法的实质是利用传给铝液和钢丝的超声波振动能增大熔融金属与钢丝表面的接触密度。在钢丝进入铝液时，由于钢丝较冷，超声波振动能可阻止粘附在钢丝表面的熔融金属急剧形成凝固层，这将有利干铝对钢丝的传热效果，提高镀铝的速度。此外，超声波振动还可使钢丝表面脱离下来的固体微粒，主要是氧化铁膜微粒自动聚集起来，并远离运动中的钢丝，从而不致粘附干钢丝表面。随着向镀锅中不断地补充金属铝合金锭，就可确保钢丝的周围有充分的熔融的金属不被上述固体微粒等污染，因而，所得镀层不含杂质，表面光滑。来促进钢丝表面氧化膜的破坏和熔融金属向钢丝表面的扩散。