外型尺寸: 主泵(A泵): 3.2cc/转(体积) 附泵(B泵): 1.2cc/转(体积) 储 料缸:A缸25L,B缸10L 出胶流量:10---60克/5秒 输入气压:0.5—0.65Mpa (0.5—6.5kgf/cm2) 机器功率:600W 供电电压:AC220V±10%,50HZ
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陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业,公司实力雄厚,技术先进,欢迎广大新老客户来电取样试用。 高dang瓷砖使用熔块釉的目的 1、降低烧成温度,扩大烧成温度范围瓷砖熔块熔制温度比较高,使得各种原料在高温下充分反映和溶解,转化成玻璃状物质,二次再熔时,降低了釉的熔点,扩大了釉的熔融温度范围,为生产控制带来方便。 2、稳定釉的性质 为了保证釉料能适应
施釉车间常见缺陷及解决措施五.釉滴 釉滴 这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上较常出现的缺陷。这种缺陷是由聚集在施釉箱内壁的釉滴掉落在坯体上而产生的。 釉滴产生的原因:釉箱吸尘装置的吸力不足,使釉雰在釉箱内壁聚集或其他设备运行引起釉箱产生振动等。 解决措施:检查施釉箱是否振动;清理吸尘系统,增大吸尘系统吸力。 六.釉料凝块 釉料凝块 这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上较常出现的缺陷
淄博永坤陶瓷色料的生产核心技术较为之出色,获得**业界的一致肯定和效仿学习。该公司的人员管路制度富有较好的激励作用,使得生产陶瓷用料的工作效率高,为其带来可观的经济收益。其中,生产的陶瓷熔块得到很多用户的赞赏。因为陶瓷熔块的生产利用率和价值很高,使得一定程度上促进了陶瓷行业的发展。我国是陶瓷生产和出口的大国,对制作陶瓷的标准相当高导致要求陶瓷熔块的质量也是较高,必须按照国际标准生产。 在未来,陶
釉料在加热过程中将发生如下一系列反应:脱水、固相反应、碳酸盐和硫酸盐的分解。部分原料熔化并生成共熔物,熔融物相互溶解,部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应同时釉粒开始烧结、熔化并在坯上铺展为光滑釉面。 陶瓷坯上的薄釉层,有时可使制件的机械强度提高20~40%,热性能也随之有显著改善。但有时却起相反效果,使制件发生弯曲变形,甚至出窑后釉面立即出现纹裂,或者从坯上剥落。前者称之为釉裂或早期龟裂,
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