双新塑料造粒机塑料颗粒机新型螺杆挤出原理
资阳双新塑料造粒机挤出原理
主机螺杆一般在有效塑化长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。双新塑料颗粒机（）在这基础上还增加了两段，就是排气段和出料段。
**段是进料口等距等深螺纹段叫输送段：物料在此外要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体像塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
*二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比—3:1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到*三段。同时压缩比的大小也决定着带水料的排水状况和设备产量。
*三段叫计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。双新塑料造粒机螺杆还设计了双混炼装置，使塑料在塑化过程中充分搅拌均匀，使颗粒更具光泽、密实。
*四段叫排气段，此段是将前段所产生的水蒸气完全排放，减少颗粒气孔。
*五段出料段，它是将排了气体的已塑化的料压实并挤出，为辅机增压奠定基础。