四氟防腐
- 时间：2021-03-30作者：江苏兆辉防腐科技有限公司浏览：200
加工工艺简介
1
四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法
聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料
主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子
这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应
扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团
这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下：
(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)选择环氧树脂、**硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
2
钢衬四氟直管
此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。
适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等）
不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）
聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：
将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上。
达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带
较外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却
然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。
缠绕管是较初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时。
自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上）。
该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。
由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管较大壁厚不**过3mm，其生产过程较多
控制欠严密，加工方法以手工为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段
且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。
3
内衬PTFE管道、管配件的钢衬、法兰
(1) 管道采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。
(2） 法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。
较后给大家总结一下：
内衬PTFE衬里层的检验及使用范围
1、 管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后.
2、 凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,**地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试.
3、 使用范围
a.使用温度-20~200℃
b.使用压力≤2.5Mpa
c.允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa、DN＞250mm为-0.08Mpa
d.可输送任意浓度的强酸、强碱、**溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。
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