管托防腐结构存在的问题
主要如下:
(1)管托没有针对性的防腐设计。在工艺安装图中,只给出了管托的结构型式。而管托的防腐结构及防腐涂料并未明确,因而在管托防腐施工时。一般都参照地面管道防腐结构及防腐涂料的要求进行防腐施工。
(2)由于管托结构形式复杂,*造成防腐施工死角。油田地面管道常用管托的结构形式主要有两种:一种是丁字托滑动支座及丁字托加侧板滑动支座,另一种是曲面槽滑动支座。由于管托的面积较小、棱角多、角焊缝多,*造成施工死角。给防腐施工造成一定的难度,在一定程度上影响防腐施工质量。
从调查统计来看,采用不同的防腐材料的管托腐蚀情况不一样。采用醇酸类调和涂料防腐的一般是返锈腐蚀,采用环氧类涂料防腐的一般是返锈、起鼓、脱落。
醇酸类调和涂料在涂刷**般采用稀料进行调制,而稀料都具有很强的挥发性。涂刷完成后固化时间较长,而在固化过程中,稀料的大量挥发*使涂层形成针孔缺陷。另外一个原因是调和漆形成的漆膜强度相比环氧类涂料差很多。涂层存在缺陷时会形成点状腐蚀,因此腐蚀表现一般为返锈。
环氧类涂料丙烯酸聚氨酯面漆涂刷**般采用稀料和固化剂进行调制,可控制涂层固化时间。使涂层在较短的时间内形成致密的高强度涂层,一般腐蚀均从缺陷处开始向四周扩散。因此其腐蚀表现主要是漆膜起鼓、脱落。
施工因素:
(1)施工顺序。在管道施工中,由于场站地面管道复杂。管道标高定位困难,一般地面工艺管道施工都是先加临时支撑。待流程全部安装完成后才安装正式管托。鉴于这种情况,管托安装基本是在工艺安装的末期。属于收尾阶段,无论是施工人员还是管理人员对工程细节的关注程度都有所下降,从而导致管托防腐质量下降。
(2)管托加工。管托加工一般采用氧气乙炔切割下料,然后再焊接的工艺。氧气乙炔切割产生的氧化层结构致密,可形成很好的保护层。但氧化层清理不干净会造成漆膜附着力差,从而留下涂层隐患。这也是管道管托边角处*发生腐蚀的重要原因之一。
(3)施工水平。现场人员进行管托制作时,一般角焊缝的成形质量相对较差。表面焊渣清理困难,经常出现焊渣、飞溅物清理不干净等问题。导致管托的表面处理达不到要求的等级。如果采用的工具不合适,焊缝周围表面除锈的质量也不能保证。甚至出现涂料附着力达不到要求的情况。
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