影响涂料黏度的因素很多．水玻璃模数、密度、温度、粉液比、粉料粒度、粒形、粒度分布等都会对涂料黏度带来影响。此外．涂料中的附加物以及制备工艺也会影响涂料的黏度。现分别讨论影响涂料黏度的主要因素。
(1)粘结剂水玻璃对黏度的影响
水玻璃的性能参数与粘结剂本身黏度的关系．精密铸造 已在本章三节的中叙述，即水玻璃的黏度由其模数、密度、杂质含量及温度等因素决定影响水玻璃黏度的因素，也必然会影响水玻璃涂料的黏度；即水玻璃粘结剂的模数愈高．则水玻璃涂料的黏度愈大 在模数不变的条件下，水玻璃的密度愈大，则水玻璃涂料的黏度也愈大；因而根据涂料工艺性能的不同要求．适当调整水玻璃粘结剂的密度．即可间接影响并在一定程度卜控制水玻璃涂料的黏度。
(2)粉料与粘结剂的配比(即粉液比)对黏度的影响
粘结剂与耐火粉料是涂料的基本组分，精密铸造 故两者的配比是影响涂料黏度的基本因素。耐火粉料与水玻璃粘结剂的配比(即粉液比)高，即表示涂料中粉料的含量大于粘结剂的含量(重量％)；在粉料的规格不变时．粉液比高，则涂料的黏度大；反之．粉液比低，则涂料的黏度小。
表面层涂料的粉液比增高，通常对型壳及铸件表而质量的提高有利。但粉液比也并非愈高愈好；粉液比过高时黏度过大．涂料流动性差，不易流淌，在制壳浸涂操作时．易产生涂料堆积．尤其在熔模的凹槽、小孔及拐角等处的涂料堆积不匀，因而会使这些部位因硬化不透而造成型壳变形鼓起或分层起皮．致使铸件产生表面缺陷，对带有大平面的铸件，当硅石(石英)粉面层涂料的粉液比过高时．还会在浇注时因硅砂(石英)材料受热而急剧膨胀，因而导致铸件产生变形或夹砂缺陷。若面层涂料的粉液比过小，使涂层厚度过薄，则在撒砂时涂层易被砂粒刺穿，使铸件的表面粗糙度增大．并易产生表面铁刺缺陷。