1腐蚀性介质
不同腐蚀介质应采用不同的缓蚀剂，以达到有效的金属保护。在一般情况下，中性水介质中较主要的介质腐蚀成无机物质，占主导地位的钝化和沉淀；酸性水介质中使用的抑制剂大多是**物质，占主导地位的吸附类型。而现代复合缓蚀剂也可用于中性水介质中的缓蚀剂中加入**物质。
不同腐蚀介质中的含水量，必须在介质溶液中考虑。石油工业的缓蚀剂应具有一定的溶解性，在油相6的气相缓蚀剂，它所需的一定程度的波动性。溶解性太低，不能影响介质中的缓蚀剂的迁移，使它们不能有效地到达金属表面，即使它们很好，也不能起到缓蚀作用。在这种情况下，可以考虑适当增加添加表面活性剂的分散性，缓蚀剂的物质，如切割乳化油或辅助溶剂是切削油过程中的一种物质。它有时也加入到缓蚀剂的分子中，通过化学处理增加分子的极性，增加其在水中的溶解度。如煤焦油在相邻的温铁和琳恩物质上对铁和钢表面有很强的吸附作用，但在水中的溶解度很小，一天是要增加其在水中的溶解度，并能消除杂类特殊气味的氯物质。
不同介质、介质温度和运动速度的影响可以影响缓蚀剂的效果。
（1）抑制剂剂量的影响。缓蚀剂对金属腐蚀的影响有三种：
金属腐蚀速率随缓蚀剂用量的增加而降低。**和无机缓蚀剂在酸性和中性介质中，均属于这种情况。实际使用时应结合防护效果，考虑综合效益，合理确定缓蚀剂的用量。
缓蚀剂浓度与B腐蚀速率的关系。缓蚀效果较好，在一定浓度下，浓度过低或过高会降低腐蚀效率。因此，当使用这种缓蚀剂时，必须注意缓蚀剂的缓蚀剂。
金属腐蚀抑制剂的用量可以加速金属的腐蚀。大多数氧化剂如铬酸盐，重铬酸盐，必须注意。一般情况下，长期需要使用缓蚀剂防护设施，才能形成良好的保护膜的基础。**次缓蚀剂的用量往往比正常运行的高4～5倍。当旧设备用于缓蚀剂时，应增加金属表面的氧化剂和铁的比例，加入一定量的缓蚀剂，增加用量。
（2）温度的影响。
温度升高，缓蚀效率显著降低。这是由于温度的升高，缓蚀剂的吸附明显降低了家庭的增加，大部分**和无机缓蚀剂都生活在这种情况下。
抑制剂在一定范围内不随温度升高而变化。在中性水溶液和一些无机缓蚀剂中，随着温度的升高，缓蚀效率几乎没有变化。对于薄膜型缓蚀剂的析出，一般也应在介质的沸点上有较好的使用效果。
随着温度的升高，缓蚀效率随着温度的升高而升高。这可能是由于温度升高，缓蚀剂可依赖化学吸附和金属表面结合，形成反应产物膜。当温度较高时，金属表面的钝化膜易形成钝化膜，表面腐蚀速率降低。因此，当介质温度较高时，这种缓蚀剂具有较实用的价值。
（3）介质流量对缓蚀性能的影响。
加快了速度，降低了腐蚀速率。在大多数情况下，增加的介质的流速，可以导致减少的腐蚀抑制效率。有时，由于流速的增加，甚至加速腐蚀抑制剂，腐蚀成为活化剂。
当B的流速增加时，腐蚀抑制效率提高。缓蚀剂可以很容易地和均匀地扩散到金属表面，当缓蚀剂对金属表面有保护作用时，有助于提高缓蚀效率。
在不同浓度下，碳介质的流量对缓蚀效率的影响有相反的变化。
因此，腐蚀抑制剂的选择应根据实际生产情况，以确定实验的基础。
2金属
不同的金属电子构型、潜在的序列和化学性质可能会有很大的不同，它们在不同介质中的吸附性能也不同。钢铁无疑是一种用途广泛的金属，铁和钢的缓蚀剂也被研究和用于大多数肋骨。但许多有效的钢缓蚀剂对其他金属都不好。因此，如果系统受到各种金属部件的保护，单一的腐蚀材料一般很难满足保护的要求，此时应考虑各种缓蚀剂的复合使用。
3缓蚀剂
由于金属腐蚀情况肋复杂性，现代缓蚀剂很少是采用单种缓蚀物质的。多种缓蚀物质复配使用时的总缓蚀效率比单独使用时的缓蚀效率加和要高，这就是协同效应。产生协同效应的机理随所用缓蚀物质的性质而异，目前有许多内容还不太清楚。这也是当前为提高缓蚀剂效率而需要研究的重点课题。
缓蚀剂在使用时除了考虑抑制腐蚀的目标外，还应考虑到工业系统运行肋总体效果。例如油田注水井环形空间水除了能引起注水井油套管金属的伤蚀。因此，对注水井环形空间水肋处理，除了加入缓蚀剂外，还应加入阻垢剂和杀菌剂。如中原油田肋HK—l环空保护液。这样复配肋水处理剂一般称为水质稳定剂。