目前国内表印油墨分为一般软包装用油墨（苯溶聚酰胺树脂PA为主）、烟包用油墨（以树脂NC为主）及纸箱油墨（水性柔版），而复合油墨中，70%以上是以氯化聚丙烯（CLPP）为主的BOPP**油墨，10-20%的为聚酯（PU）油墨，还有一些是PVB醇溶油墨。
而凹版印刷油墨的配方组成大致由5％～15％的颜料，20％～40％的连接料树脂，0％～60％的溶剂，0～5％的助剂组成。
凹版墨主要性能及影响
1、色浓度：色浓度越高，薄膜上展色效果更加明显。不得不提到油墨的固色浓度，如果油墨稀释率的变化对油墨的色相、饱和度的变化不明显，也就是说，油墨粘度适应印刷机速的范围就会大大的拓宽了；
2、细度：油墨的细度决定了凹版墨的展色、光泽和转移效果，如果颗粒太粗，油墨就较容易堵在网穴里转移不出来，光泽低，展色差；
3、粘度：粘度对转移率、附着力、色相有着密切的联系。当粘度过大时，整个油墨体系处于过饱和状态，颜料分散不均匀，容易出现结团而堆积在一起，造成堵版、糊版，因而进一步出现拉条刮痕、白点、针孔、小网点丢失等。粘度过低时，在印刷过程中会产生印品大面积色块不实、不光滑、印品发白、水纹、飞墨等现象；
4、初干性：若初干速度太慢会影响油墨印刷流平。初干速度过快，细小的文字和线条以及层次版的高调部分就容易干版，造成油墨转移困难和转移稳定性差；
5、光泽度：凹版油墨光泽度影响因素主要以连接料树脂为主，但需要注意添加剂也会影响其光泽、透明度；
6、附着力：对于附着力差的问题，可能是①承印物未处理好②体系中含有过量的表面活性剂③印刷压力太小④油墨粘度不适⑤墨膜残留过量水分或溶剂，在凹版体系中及稀释剂体系中尽可能设计梯度挥发混合溶剂。
控制凹印油墨的采购成本
才是创造利润的较佳方法
方法1提高油墨色浓度
油墨的用量与油墨的色浓度密切相关。在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，可以稀兑成的油墨量就越多，所印活件越多，利润越大，可以使用便宜的分散剂来达到这一点。
方法2使用稳定的助剂
使用稳定的助剂来获得想要的印刷效果，对于一些油墨厂、印刷厂，存在用过的油墨需要短时间存储的问题，许多没有用完的油墨胶化、反粗导致不能使用，造成了浪费。
方法3提高油墨对高速印刷的适应性
印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本，提益。
新一代凹版分散剂
针对以上问题，核心化学专门为凹版墨研发的新一代超分散剂，对各种体系适宜性强，使用添加简单方便，且不影响附着力，性价比高，这种产品就是Disuper S13
总结
Ø S13拥有高色浓度、储存性好、降粘、提升研磨效率和光泽度等优点；
Ø 在降上，选择便宜，添加工艺简单，可以进一步减少人工成本；
拥有比市面常用竞品更好的色相、更高的透明度，且添加简单方便，更高的色浓度带来高的粘度适应印刷机速的范围。