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打井的钻压要在承载能力范围内
今天跟大家剖析一下打井钻压的知识，打井三牙轮钻头对岩石的破碎效率影响因素有哪些呢？下面就来给大家讲一下。
一、钻头转速对岩石破碎速度的影响
对于低塑性岩石（如大理岩）和脆性岩石（如花岗岩），在所研究的转速范围内，其机械钻速Vm与钻头速度n成直线关系。对于高塑性及多隙岩石（如白垩和多孔石灰岩），在相当低的转速时，其相互关系已偏离直线。
其原因在于对塑性高及多孔岩石，其从变形到破碎，需要较长的时间，而牙齿与岩石的接触时间大约是几个毫秒。钻头的转速越高，则牙齿与岩石的接触时间越短。接触时间不足以使岩石达到完全的破碎，这意味着增大钻头转速时，钻头每转一圈所破碎的岩石深度就要减少。
岩石的塑性系数越大，需要接触时间越长，因此，不宜采用很高的转速。当钻头类型选定之后，对于具体的特定岩层，存在一个合理的钻压和转速的配合，以达到较高的破岩效率，而岩石不同的硬度和塑性系数是选择这两个参数的重要依据。
二、钻压对岩石破碎速度的影响
岩石的破碎过程大致划分为三个区段，牙齿单位面积上承受的钻压称为比载荷。
1、钻进开始时，比载荷远小于岩石的硬度，比载荷P与机械钻速Vm成正比。此时，破碎的过程只具表面的性质，称为“表面破碎区”。
2、随着比载荷的增大，逐渐接近岩石的硬度值，牙齿每次对岩石的冲击，使井底岩石出现微裂纹，促进了破碎。当某处的岩石经过牙齿多次冲击而产生了体积破碎，此时机械钻速Vm增加较快。
3、当钻压已达到或**过岩石硬度值时，牙齿每次冲击作用都能使岩石产生体积破碎，称为“体积破碎区”。进一步提高钻压，可以使岩石发生二次体积破碎。这时机械钻速迅速增加，岩石破碎效率较高。因此，在钻进时选用的钻压，应避免造成低效率的表面破碎，而应达到较高效率的体积破碎。
一般地说，提高钻压有利于提高机械钻速，但这有个前提，就是要在承载能力范围内。
较优的钻压就是，达到牙齿每次冲击作用都能使岩石产生二次体积破碎，又在钻头的承载能力范围内。
打井机中泥浆泵的性能参数
打井机在打井过程中遇到问题是难免的，那么打井机中泥浆泵的性能参数是怎样的呢？下面就来给大家讲一下。
泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1米/分左右。
泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。随着钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。
为了准确掌握泵的压力和排量的变化，泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
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钻井价格分析井井点的适用范围
由于生活中各方面的需要，钻井是很有必要的，在操作之前对钻井工具的清理是很有必要的，下面钻井的小编就具体的给大家介绍一下：
在钻井时，井口返泥浆是正常的情况，但是如果井口的泥浆减少甚至不返泥浆是什么原因呢？或者是一种什么信号的暗示呢？下面就给大家具体的介绍一下。
1、原因：地下有渗透性漏失层或地层裂缝。解决：渗透性漏失，加入随钻堵漏剂并适当降低密度。
2、原因：有石灰岩溶洞。解决：严重漏失应立即起钻，大排量灌泥浆，采取堵漏措施。
3、原因：井塌造成环空堵塞导致不返泥浆。解决：如是井塌应搞好泥浆性能，大幅度活动钻具，处理井塌应慢慢划眼带出岩屑，防止卡钻。
当出现井口不返泥浆的现象时，应该先检查地面管汇、泵等是否有问题，如地面正常，就是井下漏失，
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专业钻井分析钻井技术
和钻孔深度。譬如钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。用于地球物理测井取岩芯等一般钻孔偏小。
钻井的主要功用为：
1、获取地下实物资料，从井底获取岩芯、岩屑、石油、水、天然气等。
2、作为地球物理测井通道，获取岩层各种地球物理场的资料，譬如用于地下军火试验等。
3、作为人工通道，观测地层中矿产、水文及地质结构等用途。
4、综合应用，勘探采集相结全，开发地下资源的用途。
根据用途划分，一般将钻井分为地质普查钻井、地质勘探钻井、水井、工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。
顿钻，又称冲击钻，一般用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁做上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作
用，从而破碎岩石。顿钻设备简单，成本低，不污染油层，但它钻速慢、效率低，钻孔浅，不能适应复杂地层和深井要求，逐渐被旋转钻所代替。
旋转钻是利于钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前通用的钻井技术。它比顿钻速度快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。
按动力传递方式，旋转钻又可分国转盘钻和井下动力钻两种。
转盘钻是在钻井平台的装置转盘，转盘中心有方孔，钻柱上端方钻杆穿过方孔，下接钻杆和钻头，动力驱动转盘时，带动钻柱杆和钻头一起
旋转，从而破碎岩石，掘进钻孔。这种技术有一个明显的缺点，就是钻杆和钻头一起旋转，钻得越深，使用的钻杆就越多，转盘所带动的重量就
越大，钻杆磨损也成倍增加，能耗也会逐渐增大，直到动力机**负荷为止。
井下动力钻是利于井下动力钻具，带动钻头破碎岩石，钻头在钻进时，钻杆不转动，减少了钻杆的磨损，增大了钻杆的寿命，减少了能耗，
适合钻更深的钻井。不过，这种技术也相对复杂，钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统等，设备制造及应用技术难度都较高，不适合小型钻井企业的使用。
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