【广东焊管】焊管坯主要显性缺陷对焊管质量的影响
- 时间：2021-05-07作者：佛山市朗劲钢铁有限公司浏览：132
如果把焊管坯化学成分、力学性能这类需要借助一定检测手段才能知道的缺陷统称为隐形缺陷的话；那么，不妨将那些仅凭视觉就能看出的缺陷叫作管坯显性缺陷。
焊管坯显性缺陷大致有裂边、破边、锯齿、麻点麻面、划痕、辊印、黑斑、边缘毛刺、镰刀弯、皱纹、波浪、边缘翘曲、分层、翘皮、针孔、粘卷、软点、锈蚀、氧化层、塔形、散卷等。
裂边
裂边指管坯边缘存在宽窄不一的细裂纹，主要发生在冷轧管坯边部，有单边、双边、连续与断续之分。
裂边产生的原因：
（1）热轧钢带边缘较易发生化学成分偏析，在冷轧过程中偏析的边缘就容易出现脆裂。
（2）冷轧工艺不合理。单道次压下量过大，导致板材急剧硬化和延伸率急剧降低，在随后的轧薄延伸和纵向张力作用下，就在板材强度较薄弱的边缘产生裂纹，甚至开裂。
（3）切边量过小，纵剪管坯边部仍然残留或宽或窄的裂纹。
裂边管坯对焊管生产的影响：
（1）成型过程中，管坯边缘裂纹会在纵向张应力作用下发生开裂。
（2）焊缝致密性无法保证。
（3）焊缝强度无法保证，经不住弯管、扩口、压扁、翻边等变形。
锯齿
锯齿指管坯边缘外侧的凸起，冷热轧管坯都可能有锯齿，但是以热轧管坯居多。
管坯锯齿产生的原因：
（1）热轧过程中管坯边缘与轧机非正常转动的立辊、侧导卫发生剐蹭，且在未切边的情况下被直接投入焊管生产。
（2）分条管坯时，纵剪刀片蹦刃所形成；或者收卷时与分离片发生剐蹭所致。
锯齿管坯对焊管产生的影响：
（1）根据高频焊接的临近效应原理，存在锯齿的管坯会在焊接过程中提前临近，齿尖部位发生“提前焊接＂，造成焊缝在锯齿部位过烧，甚至烧穿。
（2）较大的锯齿会被导向环压入管腔内，拉跑磁棒，造成生产停顿。
（3）导致导向环畸变，提前报废。
（4）接触焊会导致漏焊，触点瞬间断路、短路。
麻点麻面
麻点麻面指管坯表面上的小凹坑。凹坑数量不多且分散分布的界定为麻点，若数量多且密集成片的则定义为麻面。
麻点麻面产生的原因：
（1）管坯锈蚀。
（2）严重锈蚀的钢带，酸洗后冷轧，锈坑变为小凹坑。
（3）酸洗不干净，部分铁锈在冷轧时被压入板面，随后铁锈掉落形成的小凹坑。
（4）热轧时氧化铁皮压入。
麻点麻面对焊管质量的影响：
麻点麻面主要影响焊管表面质量，对需要进行表面高要求处理（镀铬、镀镍、电泳、喷粉）的用户以及中高档家具管用户来说，属于不可接受的缺陷。
划痕
划痕指管坯表面存在的刻划印。划痕的特征多为纵向且位置相对固定，有一定规律可循。
划痕产生的原因：
（1）冷轧时，轧机张力板中进入了硬的异物，划伤管坯面。
（2）分条张力站夹板中有硬异物侵入划伤。
（3）焊管储料时打料辊转动不灵活划伤板面。
（4）坯料外圈的划伤，主要是储存、吊装、运输不慎碰擦所致。
划痕对焊管质量的影响：
与麻点麻面对焊管质量的影响大同小异。
毛刺与边缘翘曲
管坯毛刺指残留在切边管坯两侧边缘、高出平面、用手横向（从安全考虑必须横向摸）触摸，不平滑，有摸在刀刃上的感觉。
边缘翘曲则是管坯平面两侧边缘相对于平面而翘起的部分。
管坯边缘毛刺与边缘翘曲是一对孪生兄弟，通常，边缘毛刺大，则边缘翘曲严重；反之，若边缘翘曲严重，则边缘毛刺必大；二者与分条管坯共存，只是程度不同而已。轻微的边缘毛刺与边缘翘曲可以通过成型辊进行部分矫正，但翘曲无法根除。
毛刺与边缘翘曲产生的原因：
（1）纵剪分条刀刃不锋利。
（2）纵剪机刀轴精度差，或者隔套平面上有杂质，致使分条刀平面在刀轴上摆动，影响侧间隙，管坯边缘产生周期性毛刺。
（3）分条刀片上下刀口侧间隙过大。
毛刺与边缘翘曲对焊管质量的影响：
（1）轻微的管坯毛刺和边缘翘曲对厚壁管及标准壁厚管来说，没有什么太大影响：对一些要求内毛刺较小、特小的管子，还可以通过将管坯反进料的方式达到目的。
（2）边缘翘曲较严重时，会形成焊缝＂角接”， 即A面卷制在外面会出现图A所示的外缘角接，A面卷制到里面则出现图B所示的内缘角接，两种边缘对接形态都是焊接工艺所不希望的。
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