铜及铜合金的焊接

    铜及铜合金的焊接性

    1.红铜的导热率高。常温状态红铜的传热系数比碳素钢约大8倍,要把紫锡焊件部分加温到融化溫度较为艰难,因而在焊接时要选用热量集中化的热原。

    2.铜及铜合金焊接常常会发生缝隙。裂缝的地方在焊缝、焊接线及热危害区。缝隙呈晶间毁坏,从横断面上可见到显著的空气氧化色。

    焊接结晶体全过程中,少量氧与铜产生Cu2O,并与α铜构成低熔点碳化物(α Cu2O),其熔点为10 ** ℃。铅不溶解固体铜,铅与铜转化成熔点约326℃的低熔点共结晶。高溫下的铜及铜合金连接头在焊接热应力的效果下,在焊接连接头的敏感位置产生裂痕。此外,焊缝中的也可造成裂痕。

    3.铜及铜合金的焊缝日常清扫发生气孔。纯铜焊缝金属材料中的气孔主要是由氡气造成的。当纯铜中融解有CO汽体时,也很有可能由水蒸气及由和氧反映转化成的CO2汽体造成气孔。

    铜合金焊接时的气孔产生趋向比纯铜要大很多。一般气孔遍布在焊缝核心及贴近焊接线处。

    4.纯铜及铜合金焊接时,存有着连接头物理性能减少的趋向。在铜合金的焊接全过程中会产生铜的空气氧化及铝合金原素的挥发、烧蚀状况。低熔点的碳化物及各种各样焊接缺点造成焊接连接头抗压强度、可塑性、耐腐蚀性及导电率减少。

    铜及铜合金类型

    1.红铜的导热率高。常温状态红铜的传热系数比碳素钢约大8倍,要把紫锡焊件部分加温到融化溫度较为艰难,因而在焊接时要选用热量集中化的热原。

    2.铜及铜合金焊接常常会发生缝隙。裂缝的地方在焊缝、焊接线及热危害区。缝隙呈晶间毁坏,从横断面上可见到显著的空气氧化色。

    焊接结晶体全过程中,少量氧与铜产生Cu2O,并与α铜构成低熔点碳化物(α Cu2O),其熔点为10 ** ℃。铅不溶解固体铜,铅与铜转化成熔点约326℃的低熔点共结晶。高溫下的铜及铜合金连接头在焊接热应力的效果下,在焊接连接头的敏感位置产生裂痕。此外,焊缝中的也可造成裂痕。

    3.铜及铜合金的焊缝日常清扫发生气孔。纯铜焊缝金属材料中的气孔主要是由氡气造成的。当纯铜中融解有CO汽体时,也很有可能由水蒸气及由和氧反映转化成的CO2汽体造成气孔。

    铜合金焊接时的气孔产生趋向比纯铜要大很多。一般气孔遍布在焊缝核心及贴近焊接线处。

    4.纯铜及铜合金焊接时,存有着连接头物理性能减少的趋向。在铜合金的焊接全过程中会产生铜的空气氧化及铝合金原素的挥发、烧蚀状况。低熔点的碳化物及各种各样焊接缺点造成焊接连接头抗压强度、可塑性、耐腐蚀性及导电率减少。

    铜及铜合金的焊接方式

    铜及铜合金的焊接方法许多,如气割、碳氩弧焊、焊条手工制作焊、电弧焊接、电弧焊、低温等离子焊等。他们各不相同的运用场所,务必依据铜及铜合金的类型、焊接件薄厚、产品构造样子、生产制造标准、对焊接生产效率、连接头品质规定等进行挑选。

    铜和铜合金的焊接原材料挑选

    铜及铜合金的焊接原材料,关键指添充焊条、焊条及焊粉。

    1.添充焊条 在气割、碳氩弧焊、电弧焊接时,必须手工制作加上添充焊条。焊丝是按成分归类的,各种各样焊条的定编方法是以“丝”字拼音的**个英文字母“S”为型号,“S”字后边用化学元素符号表明焊条的主要成分,化学符号后边的数字表示序号。国内铜及铜合金焊条的型号及成分见表1。

    2.焊粉 在气割、碳氩弧焊时,熔合金属材料的表层非常容易空气氧化转化成Cu2O,因为氧化亚铜的存有,通常造成焊缝气孔、裂痕、焊瘤等缺点。

    向焊缝熔合导进锡焊粉后,由铜焊粉中的化学物质与氧化亚铜反映,促进氧化亚铜转变成易熔的液态炉渣,它浮在熔合及热危害区表层,以避免焊缝金属材料免遭空气氧化。

    常见锡焊粉的型号是气剂301,焊缝的构成为76~79%、硼沙16.5~18.5%、铝4~5.5%,熔点650℃。

    铝青铜气割、碳氩弧焊时可选用气剂401,其熔点为560℃。气剂401呈偏碱反映,能合理毁坏Al2O3塑料薄膜,但该焊粉吸湿性、吸潮性强,非常容易造成连接头浸蚀,因而在焊后需要将焊缝表层以及两边的炉渣、残余的焊粉完全清洁整洁。

    3.焊条 铜焊条分成红铜、黄铜两大类,现阶段运用较多的是黄铜焊条。青铜焊条除开可以用于焊接各种各样黄铜、紫铜外,还能够用于喷焊滚动轴承等承担金属材料间磨擦、损坏和耐海面浸蚀的零件,及其非常容易形成缝隙的铸造铁件的焊补等。

    铜107为红铜焊条。这类焊条对空气及海面等物质具备较好的耐蚀性,常见于脱氨红铜及无氧运动红铜的焊接。

    黄铜焊条的类别有铜207、铜227、铜237等。铜207是焊接硅黄铜用的焊条,也可以用以焊接紫铜,其抗压强度、耐蚀性及耐磨性能均比铜107好,但在350℃以上的溫度下,有热延性趋向,非常容易造成焊缝裂痕。

    铜227是较为常用的一种铜焊条,它可用以锡青铜、紫铜等材质的焊接,又可用以抗腐蚀、耐磨损产品工件(如锡青铜轴衬、船只螺旋桨叶片等)的喷焊。

    铜237可用以焊接铝青铜,用这类焊条焊接材料的焊缝中铝合金原素成分高,可以说成抗压强度、耐磨性能及耐蚀性较大的一种铜焊条。其焊条的实用性也非常大,适用于铜合金制的各种各样机械制造、海面热管散热器、闸阀的焊接,离心水泵、汽缸喷焊及船只飞机螺旋桨的修复上。

    铜307可用以焊接镍黄铜,它具备较好的耐高温、耐蚀性能,常见于换热器、加热炉及化工机械设备等商品的焊接、喷焊上。


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