1用于制作一般冲模,批量<10万件时,被冲材料为软态低碳钢板,料厚小于1mm. 50CrVA合金弹簧钢板 2用于制造冷拔,拉伸凹模,在工作中磨损**差后,可先经过高温回火,然后重新常规淬火,可自行缩孔复厚。 3用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,施行薄壳淬火后,疲劳伉俪高,崩刃倾向低,适用寿命比9CrWMn钢高7倍。 4用于冲制软质硅钢片上的小孔。 5可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模,凹模,镶块,做凸模时硬度时硬度选用58—62HRC;做凹模是硬度选用60—64HRC。 6可用于制造一般弯曲模的凸模,凹模,镶块,硬度选用56—60HRC。 7制作一般拉延模的凸模,凹模,镶块,要求做凸模时硬度选用58—62HRC;做凹模是硬度选用60—64HRC。 50CrVA合金弹簧钢板切割 8用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62—64HRC。 9用于各种中小批量生产的冷冲模,以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模,冲剪工具等。 10用于冷作冲头(凸模),轻载荷,下尺寸,硬度58—60HRC;用于六角螺母冷镦模,硬度48—52HRC。 11采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。 50CrVA合金弹簧钢板厂家价格 12适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。 13采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,虽然剪刃淬?操作方便,但在使用中容易崩刃,剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后,由于采用薄壳淬火,使症劳抗力提高,崩刃倾向减小,剪刃使用寿命延长7倍。 14硬度为56~58HRC的T10A钢冲头,在软质硅钢片上冲小孔,仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC,则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度,则容易出现早期断裂,使模具使用寿命降低。 15采用该钢制作的冷镦模具光冲,其型腔深而陡,使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大,烧伤软化。后改进磨削工艺,光冲使用寿命显著提高,稳定在3万次以上。 16采用该钢制作冷冲模具,冲裁表面光亮的薄钢板时,每刃磨一次具可冲3万次左右;当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时,使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮,但存在“硬壳”,因此会严重降低冲模使用寿命。 17剪板机的剪刀选用该钢制作。 18该钢冷镦模低温短时加热淬火,按原工艺(780°C×20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体组织,存在显微裂纹,在冲击载荷作用下.由于韧性差,常产生崩刃。现采用750°C×14min盐浴加热淬火,200°C回火处理后,可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体,减少了显微裂纹,在保证高硬度的同时,具有较高韧性,从而提高使用寿命近1倍。 19采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。 20T10A钢塑料模**杆盐浴分级淬火一股采用盐水,油双液淬,变形大,而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火,使其寿命提高1~3倍。 21淬硬型塑料模具用钢,适于制作尺寸不大,受力较小,形状简单以及变形要求不高的塑料模。 22用于导柱,导套,推板导柱,推板导套,淬火硬度50~55HRC。 23用于塑料模具的斜销,滑块,锁紧楔,淬火硬度54~58HRC。 24用于推杆,推管,淬火硬度54~58HBC。 25用于加料室,柱塞,淬火硬度50~55HRC。 26用于型芯,凸模,型腔板,镶件,淬火硬度46~52HRC,还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。 27适宜于制作要求耐磨性较高,尺寸较小的热固性塑料成型模具。
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