分类 合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。 ①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%~0.55%,对于既定截面尺寸的结构件,在调质处理(淬火加回火)时,如果沿截面淬透,则力学性能良好,如果淬不透,显微组织中出现有自由铁素体,则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等,回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径,随晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn钢约为30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60~100mm,常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。 ②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低,一般在0.12~0.25%,同时还有适量的合金元素,以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。渗碳或碳氮共渗钢,经850~950℃渗碳或碳氮共渗后,淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480~580℃),直接使用,不再经淬火与回火处理。 生产工艺 根据钢种和钢的质量要求,合金结构钢的冶炼,可采用氧气**吹转炉、平炉、电弧炉;或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时,应力求温度均匀并有足够的保温时间,以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀;锻、轧后的钢材,尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织;截面较大的锻件,应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织,然后回火成索氏体组织;渗碳钢在渗碳过程中,渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能,再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外,不再加工。
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词条说明
牺牲阳极保护牺牲阳极保护(英文名称sacrificial anode)又名牺牲阳极保护法;牺牲阳极的阴极保护法。是利用原电池的原理,防止金属腐蚀的方法。具体方法是将还原性强的金属作为保护较,与被保护的金属相连构成原电池,还原性强的金属将作为负极发生氧化还原反应而牺牲消耗,被保护的金属作为作为正极,免于被腐蚀。这种方法是消耗牺牲了作为阳极(原电池的负极)的金属,保护了阴极(原电池的正极)金属。因此称
站场阴极保护受接地网的影响,使得阴极保护电流大(管道5~10mA/m2接地较10~100mA/m2),电流分布难以均匀,断电电位测量困难。因此,如何布置阳极,成为阴极保护能否成功的关键,一般情况下,应**采用深并或次深井阳极阴极保护系统。另外,由于接地较接地电阻很小,还会屏蔽其附近埋地管道的阴极保护电流,造成其欠保护,土壤电阻率高时尤为**,因此,较好对接地较进行隔离。(1)深井阳极①深井阳极井的
质量标准:GB/T17731-1999产品编号(L):040802镁合金牺牲阳极适用于地下及淡水中的输油、输气、供排水管线、地下电缆、化工、通讯、港湾、船舶、水库闸门等工程的防腐保护。镁阳极:镁合金牺牲阳极的简称,又称镁合金阳极、镁牺牲阳极。用于阴极保护系统,是防止电化学腐蚀的重要设备与材料。因为镁合金阳极的电位高,经常用于埋地构筑物的阴极保护,比如埋地石油输油管道、天然气、煤气输气管线等。我公司
为了提高阴极保护系统的安全保护效果,对阴极保护系统进行定期的检测,及时发现阴极保护系统存在的问题,并及时得到处理。采取必要的维护措施, 提高阴极保护系统的作用效果, 才能达到阴极保护的效果,延长保护结构物的使用寿命,防止金属管道发生腐蚀,阴极保护具有两种形式,牺牲阳极的阴极保护和外加电流的阴极保护。对阴极保护效果进行检测,及时发现阴极保护措施的失效情况,并采取必要的补救措施,提高管道阴极保护的效果
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