10NC6结构钢的执行标准有哪些

    山东活塞杆厂销售热线:
      活塞杆表面缺陷的修复方法 
    活塞杆 在加工之前表面会有很多的麻点,这是影响活塞杆质量的重要因子,要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ,就需要对这些麻点进行修复。那么,液压油缸管 表面缺陷的修复方法有哪些呢?
      1.加大冷拔变形量
      增加冷拔变形道次,加大总变形量,可以达到降低麻点深度,减小珩磨磨削余量的目的。
      2.优选热轧管坯料
      冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的,所以,通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管,可以减少麻点缺陷,提高缸筒的成材率。
      3.热轧管内孔缺陷清理
      。
      质量是产品的前提,只有质量好了,才是服务客户的根本,所以,对液压油缸管 表面的缺陷进行**的修复,是我们对客户的较大承诺 
    活塞杆几大优点
    1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
    2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
    3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
    4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
    5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。 
       活塞杆滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 
    活塞杆加工特点 
    活塞杆加工精度高 
    特别是一些中小型珩磨管的通孔,其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达 0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。钢管珩磨一般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程托架上,调整使它与 
    活塞杆表面质量好 
    表面为交叉网纹,有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率(孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比),因而能承受较大载荷,耐磨损,从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低(是磨削速度的几十分之一),且油石与孔是面接触,因此每一个磨粒的平均磨削压力小,这样珩磨时,工件的发热量很小,工件表面几乎无热损伤和变质层,变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。 
    活塞杆切削余量少 
    为达到图纸所要求的精度,采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量较少的一种加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。珩磨时,珩磨工具先珩工件中需去余量较大的地方,然后逐渐珩至需去除余量较少的地方。 
               
     
                 


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