切削液在金属切削、磨加工过程中，是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量，但是你知道切削液的分类有哪些？切削液的选择是怎样的吗？今天就来和大家聊聊这个话题。
切削液的分类有哪些？
切削液的分类标准有两种，一种是按照切削液组成成分和相应的性能，另一种的话直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 这边我们就只是来了解一下常见的按照切削液组成成分的分类。
1、水溶液
水溶液的组成成分主要有：水、防锈的添加剂、润滑的添加剂，这种水溶液的冷却效果比较好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。
2、乳化液
乳化液按照添加剂的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷却性能好之外，还兼有防锈和润滑性能）、防锈乳化液（防锈性能更加）、较压乳化液（在高温、高压下形成吸附膜，起到很好的润滑作用）。
3、切削油
切削油按照油的种类分成3种：矿物油（一般润滑）、动/植油及复合油（边界润滑）、较压切削油（拥有良好的润滑性能和较压润滑性能）。
切削液的选择是怎样的？
切削液的选择原则内容还真的是挺多的，这边我们就浅谈几个，如果想要了解更多，可以继续关注我们。
粗加工时我们在选择切削液时要注意，因为粗加工切削用量和切削余量都很大，会产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损，在这种情况下我们一般会选择冷却性好，并且具有一定的清洗、润滑和防锈性能的切削液。
在切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于较压润滑摩擦状态，故应选用含较压添加剂的切削液。